ICS 27.120. 99 F 65 备案号：41484-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20253—2013 代替EJ/T387—1989 压水堆核电厂安装与调试期间的系统清洗 System cleaning for PwR nuclear power plant installation and commissioning 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20253—2013 目 次 前言 II 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4清洗介质 4.1清洗水质， 4.2清洗油质， 4.3清洗蒸汽 4.4清洗空气 5清洗方法 5.1直流单向冲洗 5.2循环冲洗 5.3化学清洗 5.4手工擦洗. 6清洗验收标准， 6.1水清洗 6.2油清洗 6.3蒸汽清洗. 6.4空气清洗， 6.5手工擦洗 7清洗准备 7.1清洗点的选定 7.2清洗时的设备保护措施 7.3文件准备. 8清洗后的保养 注意事项 NB/T20253-2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替EJ/T387—1989《压水堆核电厂调试大纲编写要求》，与EJ/T387—1989相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 增加了部分清洗介质； 修改了清洗方法； 增加了清洗验收标准。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准参编单位：中国广东核电集团有限公司。 本标准主要起草人：夏栓、胡文清。 EJ/T387一1989于1989年首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T20253—2013 压水堆核电厂安装与调试期间的系统清洗 范围 木标准规定了压水堆核电厂系统现场安装/调试期间的清洗要求。 本标准适用于压水堆核电厂安装和调试期间系统的清洗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ASTMA380不锈钢部件、设备和系统清洗、除锈和钝化的实用方法 3术语和定义 3.1 清洗Cleaning 清除任何可能对核电厂运行的安全性和可靠性存在有害影响的污染物的过程 3. 2 清洁度Cleaness 系统在投入运行前，该系统的某一给定表面所要求的清洁程度。根据清洁度的不同要求可分成数个 等级。 清洗介质 4 4.1清洗水质 压水堆核电厂系统清洗水水质可分为A、B、C三级，各级水质指标见表1。 表1水质指标 单位 级 C级 项 日 氮离子 ppm 91'0> ≤1. 0 ≤25 氟离子 ≤0. 15 ≤0.15 ≤2.0 ppm 25℃时电导率 μ S/cm ≤2.0 ≤20 ≤400 总固体悬浮物 ppm ≤0.1 25 ℃时pH 6.0~8.0 6.0~8.0 6.0~8.0 总硅 ppm ≤0. 1 ≤0.1 日视透明度 无混浊，无油、无沉淀物 注：贮存在水箱内的水可能吸收CO，此时的pH值的下限可以降到5.5。 NB/T20253—2013 4.2清洗油质 采用系统同类用油。 4.3清洗蒸汽 采用过热或饱和蒸汽。 4.4清洗空气 采用干燥无油的压缩空气。 5清洗方法 5.1直流单向冲洗 直流单向冲洗应由管道的一端向另一端进行冲洗，其清洗介质在管内的流速不能低于正常运行时的 流速，包含重力冲洗、动力冲洗、高压冲洗、爆破冲洗等方式。 5.2循环冲洗 以安装完毕所构成的闭路系统进行的循环冲洗。在系统中的泵或临时泵入口和设备入口，装设临时 滤网，以除去异物和固体杂质。 5.3化学清洗 指利用化学方法及化学药剂（酸洗、碱洗、添加钝化介质等）对管路和设备表面进行清洗。 系统酸洗钝化应按照脱脂去油、酸洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。 5.4手工擦洗 对内径大于600mm的大口径管道和设备，可以采用手工擦洗。 对不锈钢管先用浸过除盐水的脱脂无毛白布擦洗，然后再用浸过乙醇或丙酮的脱脂无毛白布进行擦 洗，最后再用浸过除盐水的脱脂无毛白布仔细擦洗。不锈钢部件、设备和系统的清洗可参照ASTMA380 执行。 对碳钢管道，不必用除盐水、乙醇擦洗，只要用脱脂无毛白布擦洗。 6清洗验收标准 6.1水清洗 水清洗的清洁度分为A、B、C、D四级。 6.1.1A级清洁度 用A级水清洗，在清洗水排出端安装能滤掉100μm以上杂质的不锈钢滤网，或放置5～6层厚的纱布。 清洗过程中日视滤网上或纱布上无异物。 清洗后的水经取样分析，其水质应达到A级水的标准。 6.1.2B级清洁度 2 NB/T20253—2013 用B级水清洗，在清洗水排出端安装能滤掉200um以上杂质的不锈钢滤网，或放置5～6层厚的纱布。 清洗后目视滤网上或纱布上不得有尺寸大于1.0mm的颗粒，但允许有长度不超过1.5mm的极细的毛状物。 清洗后的水经取样分析，其水质应达到B级水的标准。 6.1.3C级清洁度 用C级水清洗，在清洗水排出端安装能滤掉500um以上杂质的不锈钢滤网。清洗后目视纱布上不得 有尺寸火于1.5mm的颗粒，但允许有长度小于3.0mm的极细的毛状物。 6.1.4D级清洁度 用C级水或原水清洗，管道、设备内表面无肉眼可见的颗粒状杂质或异物。 6.2油清洗 润滑油、密封油及控制油管道的清洗，应在设备、管道酸洗合格后、系统运行前进行油清洗。不锈 钢油系统管道宜采用蒸汽吹静后再进行油清洗。 系统油清洗过程中应不定期对油质进行分析，清洗后应采用滤网检验，清洁度的接受准则，主要遵 照制造厂要求。当制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表2的规定。 表2油清洗合格标准 滤网规格（日） 合格标准 机械转速（r/min） 200 日测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方 ≥6000 100 厘米范围内，软杂物不多于3个。 <6000 6.3蒸汽清洗 用蒸汽吹洗数次，日视检查吹洗排出的蒸汽颜色，没有显若变色，然后用靶板检验。吹扫后，靶板 上无铁锈、脏物时则为合格。 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽清洗后其质量应符合表3的规定。 表3蒸汽清洗质量标准 项目 质量标准 靶片上痕迹人小 00.6mm以下 痕深 <0. 5 mm 1个/cm² 粒数 注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不大于排汽管道内径的8%、长度略大于管道内径的铝板制成。 6.4空气清洗 用压缩空气吹洗，目测排气无烟尘后，应在排气口设置贴白布或靶板检验，至少5min后靶板上无 铁锈、尘士、水分、油及其他杂物。 6.5手工擦洗 用手工擦洗时，使用脱脂无毛白布擦洗，脱脂无毛白布能保持原有的洁白程度，且不得在管道和设 备表面有肉眼可见的擦布纤维和绒毛。 3 NB/T20253-—2013 7清洗准备 7.1清洗点的选定 清洗时，对清洗的管线部分根据清洗流程依次进行管道的清洗。已清洗好的设备和管段要防止再次 被污染或进入异物。应以断开的配管作为清洗头部： 一泵、罐、热交换器等的入口配管部位； 一管径极端异常的配管结合部； -其他合适位置。 有关管线清洗完毕后，清洗点应进行复原。 7.2清洗时的设备保护措施 7.2.1孔板 对于孔板，不论何种形式（包括流量孔板）均应拆除，同时加装临时短管，清洗完毕后再恢复原状。 7.2.2阀门 与清洗回路的流动方向相反的止回阀，应拆除其阀芯。安全阀和调节阀在清洗后安装。 7.2.3设置临时过滤器 在清洗时，为了保护设备，应在泵等转动设备以及必要的设备入口设置临时过滤器。 7.2.4设备的旁通或隔离 在清洗时，应将热交换器、树脂床、过滤器等设备旁通或隔离。 7.3文件准备 各系统应编制合理的清洗细则，细则除满足本技术条件外，还应结合工程实际，明确清洗程序，配 置临时管线、接口部件、安全措施，有序地进行清洗。 8清洗后的保养 系统清洗后应及时保养，保养方案应遵循相关的保养标准。 9注意事项 设备安装前应满足清洁度要求，安装过程中应进行防异物保护。安装完毕后，必须进行清理， 防止异物留在管道、设备内。 一应制定清洗排出液的收集及排放的措施。 使用乙醇或丙酮擦洗时，应加强通风，火种不得带入该区域，更不得进行动火作业。注意防火 防爆。 大口径管道和容器的手工擦洗涉及到受限空间的施工活动，应采取防息等安全措施。 一燃油管道清洗时应采取防火防爆措施。 4