ICS 13.030.40 D 20 备案号：47891—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T51026—2014 煤矿矿井水深度处理 反渗透工艺技术要求 Technical requirements of reverse-osmosis processfor advancedtreatment of coal minedrainage water 2014-10-15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T 51026—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口。 本标准起草单位：上海大屯能源股份有限公司、煤科集团杭州环保研究院有限公司、深圳市海川实 业股份有限公司、煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院。 本标准主要起草人：吴继忠、周如禄、何唯平、姜英、魏茂坤、郭中权、全新路、高正祥、肖艳、马枫林、 毛维东。 NB/T51026—2014 煤矿矿井水深度处理 反渗透工艺技术要求 1范围 本标准规定了煤矿矿井水深度处理反渗透工艺的工艺技术、设备与材料、附属设施、运行与维护等 技术要求。 本标准适用于煤矿矿井水经过净化处理后的反渗透深度处理。 本标准不适用于煤矿井下工作面等有特殊要求的环境。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBJ87一85工业企业噪声控制设计规范 GB/T4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统第1部分：管材 GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.2 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T10002.3 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）阀门 GB/T19249 反渗透水处理设备 GB/T20103 膜分离技术术语 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 JB/T2932 水处理设备技术条件 3术语和定义 GB/T20103 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿井水深度处理advancedtreatmentofcoalminedrainagewater 用物理、化学或者生物方法降低或去除矿井水中溶解性盐类等的工艺技术过程。 4一般要求 4.12 煤矿矿井水深度处理应以利用为目的，主要包括预处理、反渗透处理、后处理及监测与过程控制等 单元；其建设规模由规划用水量和可供利用的矿井水量确定。 4.2煤矿矿井水深度处理的进水水质中pH值为6.5～8.5，浊度宜小于3NTU,COD.宜小于30mg/L。 4.3煤矿矿井水深度处理设计时，应先进行水质分析及资料调查。水质分析项目见附录A。资料调查 应包括且不限于：现有的矿并水来源及稳定性、计划用水量及水质要求、可利用的矿井水量、目前的矿井 水净化处理工艺、现投加的药剂种类及数量、矿井水的温度及变化情况等。 1 NB/T51026—2014 4.4煤矿矿井水深度处理设施主要包括原水池、深度处理车间、产品水池等。原水池、产品水池根据规模大 小及当地条件可以选用钢筋混凝土、塑料、碳钢衬胶（塑）、不锈钢等。深度处理车间主要布置预处理设备、反 渗透设备、后处理设备、泵、加药系统、控制系统等，宜采用钢混结构或者钢结构厂房，宜设有采暖设备。 4.5按照日连续处理能力，反渗透系统可以分为小规模（产水量≤100m"/d)的反渗透系统；中规模 (100m/d<产水量<1000m²/d)的反渗透系统；大规模（产水量≥1000m²/d)的反渗透系统。 5工艺技术要求 5.1预处理单元 5.1.1预处理单元可以选择介质过滤与活性炭过滤结合工艺，也可选择以超滤为代表的膜处理工 艺等。 5.1.2预处理的程度应根据膜材料、膜组件结构、原水水质、产水质量要求及回收率确定。 5.1.3根据水质分析结果进行工艺计算，如果煤矿矿井水中铁含量大于0.3mg/L、锰含量大于 0.1mg/L时，应在预处理前，或者结合预处理增加去除铁、锰等的工艺。 5.1.4为了提高悬浮物的去除效果，可在预处理过程中投加与后续处理过程兼容的絮凝剂，投药点应 距离过滤器人口1.0m以上。 5.1.5.为了防止微生物污染，可采用物理法或化学法对进水进行杀菌消毒处理；当投加药剂时，投药点 应设在活性炭过滤之前。 5.1.6为了控制膜面结垢，可向进水中投加酸、阻垢剂或者有选择性地对进水进行离子交换处理；当投 加药剂时，投药点应设在保安过滤器之前。 5.1.7为了防止膜氧化，应设置活性炭过滤器，或向进水中投加还原剂，或同时采用前述两项措施，并 宜与余氯监测仪或氧化还原电位监测仪联动，控制余氯含量小于反渗透进水要求。 5.1.8当预处理采用介质过滤与活性炭过滤结合工艺时，主要过滤设备应符合JB/T2932的要求；当 进水浊度大于3NTU时，宜适当降低介质过滤的流速；过滤形式宜选用罐式结构、压力过滤；阀门口径 为DN100mm及以上时，宜选用电动阀门或气动阀门。过滤装置的工作周期应结合运行状况、经济条 件等因素综合考虑，对于连续运行的系统，工作周期不宜小于22h；对于间断运行的系统，工作周期不 宜小于系统持续运行时间。 5.1.9当预处理采用膜处理工艺时，膜处理系统前宜设置盘式过滤器。内压式膜系统前，盘式过滤器 过滤精度应小于100μm；外压式膜系统前，盘式过滤器过滤精度应小于300μm。 5.1.10预处理单元的冲洗水及其他排水可收集输送至矿井水净化处理系统，经处理后作为深度处理 的进水，也可达标排放。 5.2反渗透处理单元 5.2.1反渗透处理单元选用聚酰胺复合膜元件和醋酸纤维素膜元件时，进水应符合表1的规定；选用 其他材质的膜元件亦应符合相关技术要求。 表1反渗透处理单元进水限值（格式） 项目限值 膜材质 浊度 污染指数 余氯 SDIis (NTU) (mg/L) 聚酰胺复合膜（PA) ≤1 ≤5 ≤0.1 醋酸纤维素膜(CA/CTA) ≤1 ≤5 ≤0.5 2 NB/T51026—2014 5.2.2反渗透处理单元之前应设置不大于5μm的滤芯过滤器作为保安过滤器；根据系统的自动化程 度及煤矿的管理水平，保安过滤器前也可增设不小于5um的滤芯过滤器，以保证系统安全。 5.2.3小规模的反渗透系统，滤芯过滤器、高压泵、反渗透膜系统等宜安装在同一个机架上；中规模的 反渗透系统，滤芯过滤器、高压泵、反渗透膜系统等可独立安装在多个机架或基础上，也可安装在同一个 机架上；大规模的反渗透系统，滤芯过滤器、高压泵、反渗透膜系统等应独立安装在不同基础上。对于独 立安装的高压泵、风机等应采取必要的隔声降噪措施，使深度处理车间内值班室的噪声水平符合GBJ 87一85中“高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（有电话通讯要求时）”的噪声限制值；对于安装在 同一个机架的高压泵及同一个空间的风机等，应选择低噪声的产品或者采取必要的隔声降噪措施，使深 度处理车间内值班室的噪声水平符合上述标准要求。 5.2.4反渗透系统的浓缩水禁止返回到煤矿井下用水系统、矿井水净化处理系统等可能成为煤矿矿井 水深度处理的水源。 5.2.5根据处理要求，反渗透系统可选用一级多段系统、多级多段系统等，其中每级内各段压力容器比 例宜为2：1、3：2或4：2：1。当采用多级系统时，后级的浓缩水宜混合人前级的进水。 5.2.6反渗透工艺回收率宜符合GB/T19249中的规定，特殊水质另行试验确定；脱盐率可根据目标 用水的水质要求确定，并增加10%～20%的设计余量。 5.2.7各段产水宜就近进人产品水池，如果采用干管输送，应设置止回阀；产水管路禁止安装其他可能 减小管路通径的阀门或管件，产水输送距离不宜过长，产水背压不得超过膜元件技术手册规定的限值， 宜留有一定的安全余量。 5.3后处理单元 5.3.1根据目标用水的水质要求，反渗透系统可设置相应的后处理单元。后处理单元可包括pH调 节、杀菌消毒及离子交换等。 5.3.2pH调节装置宜设置在反渗透产水管与产品水池之间，pH调节剂可采用NaOH等，药品级别 应与产水用途相适应；pH调节装置宜与pH监测仪联动。 5.3.3杀菌消毒单元可采用氯杀菌、臭氧、紫外线等多种形式，余氯含量应与产水用途相适应，并符合 相关标准要求。 5.4在线检测与过程控制 5.4.1在线检测的项日应该至少包括： —-反渗透进水压力，MPa； 反渗透进水电导率，μS/cm； ——反渗透进水流量，m/h； 反渗透进水温度，℃； —产品水电导率，μS/cm； 产品水流量，m/h； 一浓缩水压力，MPa。 5.4.2过程控制至少包括： 一一高压泵前应设低压压力开关、高压泵后应设高压压力开关，且与高压泵控制系统电气联锁；高 压泵应设置就地急停按钮； 一一大规模反渗透系统，预处理单元前应设在线浊度检测仪，保安过滤器前应设在线余氯检测仪或 者氧化还原电位检测仪，且与过程控制系统逻辑联锁；中、小规模反渗透系统可参照执行； 一中、大规模反渗透系统，高压泵开启时应具备使泵后压力缓慢升高的部件或措施。 5.4.3如果采用介质过滤与活性炭过滤结合的预处理工艺，自动监测的项目还应包括：过滤装置前/后 NB/T 51026—2014 压力，kPa。如果采用膜法预处理工艺，自动检测的项目还应包括：膜处理工艺的进/出水压力，kPa，并 宜与过程控制系统联动。 5.4.4保安过滤器前应设置污染指数（SDI)测定仪。大规模系统可设置自动污染指数（SDI)测定仪， 中小规模系统可设置手