ICS 73.100.01 D 98 NB 备案号：47889-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T51024—2014 固体充填材料多孔底卸式刮板 输送机技术条件 Technology of solid backfilling materials porous bottom unloading conveyor type 2014-10-15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T51024-—2014 目 录 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求 4 试验方法 5 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 7 NB/T51024—2014 前言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国矿业大学、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、冀中能源集团有限责任公 司、江苏中矿立兴能源科技有限公司、中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、开滦（集团）有限责 任公司、安环保能源开发股份有限公司。 本标准主要起草人：缪协兴、张吉雄、刘建功、黄艳利、周楠、张明、王东飞、赵庆彪、杨忠东、 武浩、巨峰、马利军、吕志强、高瑞、孙强。 II NB/T51024—2014 固体充填材料多孔底卸式刮板 输送机技术条件 1范围 本标准规定了固体充填材料多孔底卸式刮板输送机（以下简称充填输送机）的技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB/T12718一2009矿用高强度圆环链 GB/T13306 5标牌 GB/T24503—2009 矿用圆环链驱动链轮 GB/T25974.2 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 MT/T 71--1997 矿用圆环链用开口式连接环 MT/T72—1998 边双链刮板输送机用刮板 MT/T101—2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT/T102—1985 刮板输送机中部槽试验规范 MT/T103-1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T104—1993 刮板输送机型式检验规范 MT/T105—2006 刮板输送机通用技术条件 MT/T150 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 刮板输送机用液力偶合器 MT/T208-1995 MT/T495—1995 刮板输送机用紧链器 煤矿安全规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 底卸式中部槽bottomunloadingcentralchute 充填输送机的机身，由槽帮和中板焊接而成，中板上开有卸料孔，上槽是装运材料的承载槽，下槽不封闭。 3.2 卸料孔dischargehole 开在底卸式中部槽中板上，用于卸料的矩形或扇形孔。 1 NB/T51024—2014 3.3 卸料板千斤顶flashboardjack 位于底卸式中部槽两侧用于控制卸料孔开闭的液压千斤顶。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1充填输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2其他通用技术要求应符合MT/T105一2006的规定。 4.1.3输送材料应为粒度不大于50mm散状的不规则形状的研石、黄土、矿渣、粉煤灰等材料。 4.1.4充填输送机与综合机械化充填采煤液压支架配套使用，乳化液泵站及管路与综合机械化充填采煤 液压支架共用，综合机械化充填采煤液压支架的控制阀组应能控制卸料板千斤顶。 4.1.5现场使用时，充填输送机的机头和机尾应分别安装在高度可调节、能够沿开采方向移动的机头与 机尾支撑平台上。 4.1.6充填输送机中部槽应通过矿用高强度圆环链与U形环、销轴悬挂在综合机械化充填采煤液压支 架后的顶梁上。 4.1.7工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》的规定。 4.2安全技术要求 4.2.1充填输送机运行条件应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 4.2.2充填输送机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。 4.2.3充填输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞。 之间、与供电设备等之间的连接结构，应安全可靠的工作。 4.2.5充填输送机应有机械或电气过载保护装置。 4.2.6充填输送机的连接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。 4.2.7充填输送机与充填材料输送系统各设备间应有可靠的电气联机控制。充填输送机应在巷道充填材 料带式输送机启动前底动，在巷道充填材料带式输送机停止后停止。 4.2.8充填输送机启动前，应有预先报警借号。 4.2.9充填输送机配套电气设备、电控系统应符合MT/T105-2006中3.1.2的规定。 4.2.10充填输送机的机械安全技术要求应符合MT/T105一2006中3.1.3的规定。 4.2.11充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度，安全系数应大于5。 4.2.121 同一台充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链应同规格、同质量。 4.2.13充填输送机伸缩机尾滑动导轨处应设计有安全防护装置。 4.3结构要求 4.3.1型号相同的充填输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应可通用互换。 4.3.2充填输送机应能用于左或右充填工作面。 4.3.3充填输送机应能以改变中部槽和刮板链的数量来适应工作面长度的变化。 4.3.4充填输送机应能方便地悬挂于综合机械化充填采煤液压支架的后项顶梁之下，应能方便地与综合机 械化充填采煤液压支架后顶梁下方推移装置连接并满足配套要求。 4.3.5充填输送机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。 4.3.6充填输送机中部槽中板处应设有间距合理的卸料孔，其间距应符合产品设计文件要求，与悬挂它 的固体充填液压支架宽度相配套。 的卸料板千斤顶可以控制卸料孔的开启与关闭。卸料板千斤顶的动力取自充填采煤液压支架。 2 NB/T51024—2014 4.4外观、油饰质量要求 充填输送机的外观、油饰质量要求应符合MT/T105一2006中3.6的规定。 4.5性能要求 4.5.2充填输送机组装后，中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件 的规定，且不低于士3°。 4.5.3轻型、中型、重型充填输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时，整机空运转消耗电动机功 率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%。 为重型，大于400kW为超重型。 注2：空运转消耗电动机额定功率系指测得的电动机输入功率。 支架一次移架步距的前后移动。 4.5.5充填输送机卸料孔在卸料板千斤顶的控制下应能可靠地开启与关闭，卸料板打开力与关闭力应符 合设计值的要求。 4.5.6充填输送机机尾采用可伸缩机尾，伸缩行程应符合设计文件要求。 4.5.7充填输送机地面铺设整机空载综合噪声应符合MT/T105一2006的规定。 4.6主要零部件及附属件技术要求 4.6.1液力偶合器 液力偶合器的技术要求应符合MT/T105一2006中3.4.1的规定。 4.6.2减速器 减速器的技术应符合MT/T105—2006中3.4.2的规定。 4.6.3中部槽 4.6.3.1中部槽分为带卸料孔和不带卸料孔的两种，带卸料孔的中部槽又可分为矩形卸料孔和扇形卸料 孔两种，如图1和图2所示。 说明：1一槽帮：2一中板：3一卸料板、千斤顶：4一卸料板 图1矩形卸料孔中部槽 说明：1一槽帮；2一中板；3一卸料板、千斤顶；4一卸料板 图2扇形卸料孔中部槽 3