ICS 27.060.30 J98 NB 备案号：44914-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 420312014 生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件 Technical conditions for biomass boiler screw feeding device 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T42031—2014 目 次 前言· 1 范围· 规范性引用文件 2 3 术语和定义· 一般技术要求， 4 5 给料装置对固体生物质燃料的要求 6 主要零、部件技术要求 7 装配技术要求， 8 空运转及负荷运转要求· 9 试验方法· 10 检验规则· 11 标志、油漆及包装· 12 给料装置的保用期 NB /T 42031—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 本标准由能源行业生物质能发电设备标准化技术委员会（NEA/TC11）提出并归口。 本标准起草单位：无锡锡东能源科技有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、长沙锅炉厂有限公司、 东南大学、上海发电设备成套设计研究院。 本标准主要起草人：尤巍、袁绍生、顾小勤、龚菲、殷彩兰、刘霞、吴新、陶丽。 本标准为首次发布。 NB/T42031—2014 生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件 1范围 本标准规定了生物质能锅炉炉前螺旋给料装置（简称给料装置）在设计、制造、装配、检验、安装、 试验、油漆包装、验收等方面的技术要求和主要性能指标 本标准适用于额定蒸发量不大于220t/h，或额定热功率不大于168MW，以固体生物质为燃料的直燃 锅炉的炉前双螺旋和单螺旋给料装置 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， GB/T 699 优质碳素结构钢 碳素结构钢 GB/T700 GB755 旋转电机 定额和性 GB5226.1 机 械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 般用途耐热钢和合金铸件 GB/T8492 GB/T13306 示牌 GB/T15706 2012 机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB/T23571 金属切 削机床随机文件的编制 JB/T1615 锅 漆和包装技术条 重型机械 重用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.3 螺旋给料机、技术条件 JB/T5363—2007 通用技术要求 JB/T5994 装配 铸造 机械噪 声的测定方法 声压级测定 JB/T6331.2 NB/T47038 恒力弹簧支吊架 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 螺旋给料装置 screwfeedingdevice 指与锅炉炉墙连接的，将生物质燃料直接送入锅炉的螺旋给料机及其附件，包括螺旋给料机本体、 冷却夹套、悬吊装置及其他附件。螺旋给料机可以是双螺旋或单螺旋的。 3.2 单螺旋给料装置singlescrewfeedingdevice 指每台只有一根给料螺旋体的给料装置。 3.3 双螺旋给料装置doublescrewfeedingdevice 指每台有两根同向的给料螺旋体的给料装置。 1 NB/T42031—2014 4一般技术要求 4.1产品应符合本标准的要求，并按产品图样和技术文件制造。 4.2给料装置出料端与锅炉进料口之间应能形成一段料塞，以防止炉膛向给料装置回火。 4.3给料装置出口端壳体与锅炉进料口之间应设有冷却夹套，或采取其他冷却方式。 4.4给料装置出口端与锅炉进料口之间应采用固定连接，给料装置随锅炉上下膨胀时应采用恒力弹簧 支吊架吊挂。所选用的恒力弹簧支吊架应符合NB/T47038的要求。 4.5给料装置的进料口上应配有安全隔断门，以便在停机、检修时能可靠地隔断。 4.6螺旋轴应采用悬臂结构，出口端不应设轴承。 4.7 给料装置应采取能防止物料卡堵的结构。 4.8 给料装置的驱动电动机宜采用变频调速，应具备正、反转功能，电动机性能应符合GB755的要求。 4.9双螺旋给料装置的每根螺旋轴应分别配置驱动。 4.10给料装置壳体上应设有快开式检查门。 4.11 给料装置壳体上应设有消防喷淋接口。 5给料装置对固体生物质燃料的要求 固体生物质燃料的水分含量宜不大于30%。 5.2 2固体生物质燃料的渣土含量宜不大于20%。 5.3生物质燃料的尺寸要求 a）对于硬质生物质燃料，破碎后长度不大于50mm的比例宜大于80%，且最大长度宜不大于100mm。 b）对于软质生物质燃料，破碎后长度不大于100mm的比例宜大于80%，且最大长度宜不大于200mm。 6主要零、部件技术要求 6.1螺旋体 a）螺旋体的芯轴应采用厚壁无缝管，不应采用焊接管。芯轴外圆周长应大于所输送原料最长尺寸 的2倍。芯轴所用材料应符合GB/T699的要求。 b) 螺旋叶片的厚度应不小于10mm。靠锅炉端第一个螺距内的叶片应采用耐热钢板，并且在工作 侧表面宜加焊防磨板。耐热钢板所用材料应符合GB/T8492的要求。 c）螺旋叶片与芯轴之间应采用双面连续焊。两块叶片间应平滑对接，错边量不大于1mm；焊缝应 加工坡口，有利于焊接。 d）螺旋叶片外径偏差应不大于土1.5mm，螺距偏差应不大于土3mm。 6.2壳体 a）壳体应密封严密，焊缝及连接面无泄漏。 b）壳体壁厚应满足其强度、刚度及使用寿命的要求。 c）壳体焊接件线性公差及角度公差应符合JB/T5000.3一2007中对应的B级标准。 6.3冷却夹套 a）冷却夹套的长度宜不小于给料装置壳体的短边尺寸，对于圆形壳体宜不小于其直径的0.8倍。 b）冷却夹套的内侧板应采用耐热钢板。内侧钢板表面应光滑，表面凹凸不大于土1mm。 c）冷却夹套的冷却介质可以是水或空气，进口温度不宜大于50℃。 6.4安全隔断门 a）安全隔断门应符合密封性要求，无内漏和外漏。 b）单行程（开或关）时间不宜大于5s。 c） 安全隔断门应采用电动、气动或液压驱动，并且在驱动装置出现故障时能够手动关闭。 2 NB/T42031—2014 6.5给料装置主要零件的机械性能应符合图样的规定。 6.6 焊接件的焊接质量应符合JB/T5000.3一2007的规定。 6.7 给料装置各润滑部位的润滑性能应良好，密封可靠。 6.8给料装置的电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.9 给料装置的安全防护应符合GB/T15706一2012.的规定。 6.10 给料装置的标牌应符合GB/T13306的规定。 6.11 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 7 装配技术要求 7.1所有零、部件需经检验合格方可进行装配。 7.2给料器的轴承、联轴器或链轮等的装配应符合JB/T5994的要求。 7.3给料装置的驱动轴与螺旋体之间应保持同轴，装配好后测量螺旋体端部芯轴的圆跳动误差△L应不 超过±L/1000（mm）（见图1）。 螺旋轴 驱动轴 TV L 图1 圆跳动误差 7.4双螺旋给料装置两根螺旋轴中心距在任意位置最大误差△L不大于土5mm（见图2)，并且在组装过 程中取前、中、后三点测量。 左螺旋轴 右螺旋轴 图2双螺旋中心距偏差 7.5螺旋体装配后转动应灵活，不应有卡涩。 7.6装配后密封件处不得有泄漏。 7.7给料装置的法兰、底座等连接应牢固可靠。 空运转及负荷运转要求 8.1空运转要求 8.1.1 空运转时间不应少于4h。 8.1.2 各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 8.1.3 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 8.1.4 给料装置在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB（A）。 8.1.5减速机应无渗漏现象，密封应良好。 3 NB/T42031—2014 8.1.6联轴器、链条应安全可靠，无异常声响。 8.1.7电气元件安全可靠，无异常发热现象。 8.1.8试验防火门关闭时间达到设计要求。 8.2负荷运转要求 8.2.1给料装置有负荷运转前，应先进行空运转试验。 8.2.2给料装置在运转过程中，螺旋进给方向应正确，运转平稳。 8.2.3各连接口处（如检查门、连接口等）应无明显的粉尘外泄现象。 8.2.4用同一种原料进行负荷试验的时间应不小于10min，进出料情况应顺畅，负荷功率应不超过电动 机的额定功率值。 8.2.5负荷试验时，生产率应符合技术文件的规定。 9试验方法 9.1螺旋片硬度的测定 在螺旋片工作表面均布选六个点，用硬度计分别测试片的表面硬度。 9.2 温升的测定 用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度，减去环境温度即为 轴承的温升。 9.3噪声的测定 给料机的噪声测定应符合JB/T6331.2的规定。 9.4生产率的测定 采用本标准第5章规定的物料做负荷试验，进行生产率的测定，共测量三次，取其算术平均值即为 给料机的生产率。 10检验规则 10.1出厂检验 10.1.1每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 10.1.2出厂检验按本标准要求进行，其中负荷运转检验可在现场进行，所检项目应合格。 10.2型式试验 10.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。 b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时。 产品停产两年以上恢复生产时。 (P 国家质量监督机构提出要进行型式试验要求时。 10.2.2 型式试验为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 10.2.3 型式试验时抽检样品的数量： a) 当