ICS29.060.01 K 12 NB 备案号：44898-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T31048.3—2014 风力发电机用绕组线 第3部分：聚酯薄膜补强云母 带绕包铜扁线 Winding wires for wind turbine generator-Part 3: Polyester film-backed mica tapewrapped rectangularcopperwire 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T31048.3—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 一般性要求， m 4 尺寸· 5 电阻· 伸长率、刚度、硬度和屈服强度 6 7 回弹性· 8 柔韧性和附着性 9 热冲击 10 软化击穿 11 耐刮试验 12 耐溶剂试验 13 击穿电压 14 绝缘连续性 15 温度指数 16 耐冷冻剂· 17 直焊性 18 热黏合或溶剂黏合 19 介质损耗因数 20 耐变压器油 21 失重· 22 针孔试验 23 耐高频脉冲电压时间· 24 检验规则 25 包装、标识、贮存和运输 NB/T31048.3—2014 前言 NB/T31048《风力发电机用绕组线》分为六个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线； -第3部分：聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线； 第4部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线； 第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线； 第6部分：聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线。 本部分为NB/T31048的第3部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会绕组线分技术委员会（SAC/TC213/SC1）归口。 本部分负责起草单位：上海申茂电磁线有限公司。 本部分参加起草单位：无锡统力电工有限公司、辽宁东港电磁线有限公司、南京汽轮电机长风新能 源股份有限公司、山东迪赛机电有限公司、冠城大通股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、 金杯电工股份有限公司、上海电缆研究所、湘潭电机股份有限公司、南车株洲电机有限公司、东方电气 （乐山）新能源设备有限公司、艾维特电气绝缘材料（常州）有限公司、河北国潜线缆有限责任公司、露 笑科技股份有限公司、铜陵精达特种电磁线股份有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、江苏迅达电磁线 有限公司、四川金瑞电工有限责任公司、江苏宝杰隆电磁线有限公司、株洲时代电气绝缘有限责任公司、 上海特缆电工科技有限公司、上海电器科学研究院。 本部分主要起草人：宋安、鲍煜昭、毋德书、田建忠、巴玉国、林熙云、刘淑芬、李雪、郭荣荣、 王放文、薛长志、蔡梅园、姚国妹、李充召、应江辉、许建英、徐进法、周志云、俞安琼、卢廷杰、唐文进、 彭杰红、张生德、张敬平、陈惠民。 II NB/T31048.3—2014 风力发电机用绕组线 第3部分：聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 1范围 NB/T31048的本部分规定了聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线的技术要求和检验规则。 本部分适用于风力发电机用聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线或薄膜绕包层外包聚酯薄膜补强云母 带绕包铜扁线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4074.2一2008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（IEC60851-2：1997，IDT） GB/T4074.3—2008 ：绕组线试验方法第3部分：机械性能（IEC60851-3：1997，IDT） GB/T4074.5—2008 绕组线试验方法第5部分：电性能（IEC60851-5：1997，IDT） GB/T5019.9以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带 （GB/T5019.9—2009，IEC60371-3-7：1995年及2006年第1次修正，MOD） GB/T13542.4电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜（GB/T13542.42009，IEC60674-3-2：1992， MOD) GB/T13542.6电气绝缘用薄膜 真第6部分：电气绝缘用聚酰亚胺薄膜（GB/T13542.6一2006，IEC 60674-3-4/6:1993，MOD) NB/T31048.1一2014风力发电机用绕组线第1部分：一般规定 3一般性要求 3.1概述 本部分的产品种类见表1。 本部分薄膜有聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和涂有F46黏结剂的聚酰亚胺复合薄膜；本部分云母带为以 云母纸为基材，以聚酯薄膜作为补强材料，用胶黏剂黏合而成的柔性粉云母带。 云母带分为单层聚酯薄膜补强云母带和双层聚酯薄膜补强云母带。 本部分适用的导体范围： 一宽边尺寸：最小2.00mm，最大16.00mm。 一窄边尺寸：最小0.80mm，最大5.60mm。 定义及试验方法总则见NB/T31048.1一2014中第3章。 若NB/T31048.1一2014与本部分有不一致时，以本部分为准。 3.2绝缘材料性能要求 除NB/T31048.1一2014中3.3规定的绝缘结构要求外，本部分绝缘材料性能还应符合以下规定： a) 聚酯薄膜的性能应符合GB/T13542.4的规定； b) 聚酯薄膜补强云母带的性能应符合GB/T5019.9的规定； c) 聚酰亚胺薄膜的性能应符合GB/T13542.6的规定； d) 云母带一般为聚酯薄膜单面补强的少胶云母带，根据需要云母带补强薄膜的外面可带有自黏性 1 NB/T31048.3—2014 热熔胶； e) 如有其他特殊要求，供需双方可协商确定。 3.3 3外观 按NB/T31048.1—2014中3.4的规定。 3.4 产品型号及产品表示方法 产品型号见表1。 表1 产 品 型 号 型号 称 WZMB 聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 WZMZB 聚酯薄膜绕包层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 WZMYB 聚酰亚胺薄膜绕包层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 WZMYFB 聚酰亚胺薄膜绕包烧结层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 注：由供需双方协商确定是否采用自黏性聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线。 产品表示方法参见NB/T31048.1一2014中附录A。 4 尺寸 4.1 导体尺寸、公差及圆角半径 导体尺寸、公差及圆角半径见NB/T31048.1一2014中第4章。 4.2 绝缘厚度 绝缘厚度应符合表2的规定。 表2 绝 缘 厚 度 单位：mm 绝缘厚度 允许偏差 0.30 0.03~+0.02 0.35 0.04~+0.02 0.40 0.04~+0.02 0.45 0.04~+0.02 0.50 0.05~+0.03 0.55 0.05~+0.03 0.60 0.06~+0.04 0.65 0.06~+0.04 0.70 0.07~+0.04 注：其他范围的绝缘厚度可由供需双方协商确定； 带自黏层的绝缘厚度可增加0.02mm。 4.3 外形尺寸 按NB/T31048.1—2014中4.5的规定。 5 电阻 按NB/T31048.12014中第5章的规定。 2 NB/T31048.3—2014 6伸长率、刚度、硬度和屈服强度 6.1伸长率 断裂伸长率应大于等于35%。 6.2刚度、硬度及屈服强度 按NB/T31048.12014中6.2的规定。 7. 回弹性 按NB/T31048.1一2014中第7章的规定。 8 柔韧性和附着性 8.1柔韧性 绕组线应在直径如表3规定的圆棒上分别进行宽边和窄边弯曲，绕包层应符合表3的要求。 表3圆棒卷绕 绕组线型号 弯曲方式 圆棒直径 要 求 WZMZB 宽边弯曲 10×导体窄边标称尺寸 WZMYB 不开裂至露出里层薄膜 窄边弯曲 10×导体宽边标称尺寸 WZMYFB 宽边弯曲 10×导体窄边标称尺寸 WZMB 不开裂至露出导体 窄边弯曲 10×导体宽边标称尺寸 宽边弯曲 4×导体窄边标称尺寸 WZMYFB 除去云母带，进行圆棒弯曲后，不开裂至露出导体 窄边弯曲 4×导体宽边标称尺寸 适用全部尺寸。 8.2附着性 聚酰亚胺薄膜绕包烧结层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线应除去云母带绕包层后薄膜绕包线 拉伸15%，聚酰亚胺薄膜绕包烧结层失去附着性距离应小于1倍的导体宽边标称尺寸。 其他型号的绕组线不适用。 9热冲击 不适用。 10软化击穿 不适用。 11耐刮试验 不适用。 12耐溶剂试验 不适用。 13击穿电压 试样按本部分8.1规定的的直径为10倍导体窄边标称尺寸的圆棒弯曲后，5个试样在表4规定的最 3 3—2014 NB/T31048.3 小击穿电压下不发生击穿。 表4击 穿 压 最小击穿电压 V 绝缘厚度 WZMZB mm WZMB WZMYB WZMYFB 0.30 2000 2500 0.35 2500 3000 0.40 3000 3500 0.45 3500 4000 0.50 4000 4500 0.55 4500 5000 0.60 5000 5500 0.65 5500 6000 0.70 6000 6500 注： 对于绝缘厚度的中间厚度，应取下 一个较大绝缘厚度对应的最小击穿电压； 其他范围绝缘厚度的最小击穿电压 可由供需双方协商确定。 14 绝缘连续性 考虑中。 15 温度指数 考虑中。 16 耐冷冻剂 不适用。 17 直焊性 不适用。 18 热黏合或溶剂黏合 18.1 热黏合 将带有自黏层的云母带