ICS 27.120 F 40 NB 备案号：44874-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25023—2014 核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程 The qualification and acceptance code of welding materials for conventionalisland of nuclearpowerplant 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T250232014 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 总则 3.1 一般原则 3.2 焊接材料批量划分 焊接材料评定 4 4.1 评定分类· 4.2 评定有效范围 4.3 供货态评定·· 4.4 熔敷金属评定 4.5 焊接接头评定 4.6 评定文件…. 5焊接材料验收 5.1 验收要求· 5.2 验收内容· 5.3 验收报告 5.4 焊接材料有效期限 NB/T25023—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 J第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建 设第一工程公司、中国能源建设集团广东火电工程总公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、江苏 电力装备有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、武汉铁锚焊接 材料股份有限公司。 本标准主要起草人：赵建仓、王涂刚、朱平、李予卫、余世宏、李国云、甘焕春、杨锦辉、廖国平、 陆毅、毛敏、蒋勇、杨咏梅、宋成、张东海。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。 II NB/T250232014 核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程 1范围 本标准规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道、常压储罐等设备构件制造、安装、维修用焊接材 料评定与验收的基本要求。 本标准适用于核电厂常规岛用碳素钢（含碳量不大于0.35%）、低合金钢、热强钢、不锈钢等金属 材料焊接用焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊焊丝-焊剂、埋弧/电渣焊带一焊剂等焊接材料。 核电厂辅助系统设备构件用焊接材料及其他类型焊接材料评定与验收可参照本规程执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金（钢铁及合金化学分析方法） MOD) GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T3965 5熔敷金属中扩散氢测试方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334一2008，ISO3651-1：1998、 ISO3651-2:1998，MOD) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783：1999，MOD） GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 及检验（ISO15792-1：2000，MOD） GB/T25774.3 焊接材料的检验 第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3 2010，IS015792.3:2000，IDT) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544： 2003，MOD) GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法 GB/T257772010焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（ISO6847：2000，IDT） DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 学兔兔Wbzfxwcon NB/T25023 8—2014 3总则 3.1 一般原则 3.1.1焊条、药芯焊丝及与焊丝或焊带组合的焊剂应按商标牌号进行评定。 3.1.2 2验收应以保证拟使用批次的焊接材料具有稳定的质量为目的。 3.1.3 3评定与验收试验材料应为批量生产条件下制造的焊接材料。 3.2焊接材料批量划分 焊条、实心焊丝、焊带、焊剂的生产批量划分单元及批量定义应按NB/T47018执行。药芯焊丝的 批定义是在一个生产班次内，用同炉号或用控制化学成分来识别的管或带所生产的一种类别和规格的焊 丝。焊接材料每批最高限量符合表1规定。 表12 焊接材料每批最高限量 单位：kg 序号 焊接材料类别 每批最高限量 1 碳钢焊条 50 000 2 低合金钢焊条 30 000 不锈钢焊条 10 000 4 碳钢焊丝、填充丝 30 000 5 碳钢药芯焊丝 30 000 6 低合金钢焊丝、填充丝 20 000 7 低合金钢药芯焊丝 20 000 8 不锈钢焊丝、填充丝 10 000 9 不锈钢焊带（厚度不超过0.5mm） 5000 10 碳钢、低合金钢焊剂 30 000 11 不锈钢焊剂 10 000 焊接材料评定 4.1 评定分类 焊接材料评定及其文件编制应包括下列内容： 焊接材料评定包括供货态评定、熔敷金属评定和焊接接头评定。 a) b) 焊接材料供货态评定、熔敷金属评定完成后应编制评定数据单。 c） 焊接接头评定完成后应编制评定证书。 4.2评定有效范围 4.2.1 母材 焊接接头评定用母材牌号有效范围按DL/T1117或NB/T47014规定执行。手工焊接头评定用母材 厚度不宜小于20mm，机械化及自动焊接头评定用母材厚度不宜小于30mm。 4.2.2 2焊接材料规格 4.2.2.1 每种规格的药芯焊丝应进行供货态及熔敷金属评定。 4.2.2.2 每种规格的埋弧焊焊丝、埋弧焊或电渣焊焊带应与焊剂组合进行供货态及熔敷金属评定。 4.2.2.3 当同牌号较大与较小规格焊条评定后，介于两规格之间的同牌号焊条可不进行供货态及熔敷金 属评定。 2 学兔兔bzfxWcon NB/T250232014 4.2.2.4焊接接头评定的焊接材料规格覆盖范围执行DL/T1117或NB/T47014相应的规定。 4.2.3焊接方法和电流类型 焊接方法和电流类型的有效范围应执行DL/T1117或NB/T47014相应的规定。 4.2.4焊缝形式 焊缝形式的有效范围应执行DL/T1117或NB/T47014的规定，经承载焊缝评定的焊接材料，在化 学成分满足要求时可代替堆焊焊缝的评定。 4.2.5焊接位置 焊接接头评定的焊接位置有效范围执行DL/T1117或NB/T47014相应的规定。 4.2.6焊接工艺规范参数 下列参数增大要求应重新进行评定： a）手工焊中规定的最大电流值（I)。 b）机械化及自动焊中规定的最大热输入量UI/v（v指焊接速度）。 4.2.7预热及焊后热处理 遇有下列情况时应重新评定： 规定的最高焊道间温度提高或最低预热温度降低。 a) (9 模拟消应力热处理及其他影响焊接接头评定有效范围的焊后热处理条件改变。 4.3供货态评定 4.3.1几何尺寸 4.3.1.1任选5根焊条，根据GB/T25775的相关要求检验几何尺寸。 4.3.1.2焊条偏心度检验应不少于50根，检测结果符合NB/T47018.2的相关规定。 4.3.1.3沿实心焊丝或药芯焊丝长度方向任意相距0.5m且至少2个截面分别进行尺寸检验，量具精度 至少应为0.01mm，尺寸及公差等应符合相应焊丝的国家标准规定。 4.3.1.4沿焊带长度方向任意相距0.5m且至少2个截面上分别进行尺寸检验，量具精度至少应为 0.01mm，尺寸及公差应满足NB/T47018等的规定。 4.3.1.5焊剂颗粒度应符合GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等的相关规定。 4.3.2焊条和焊剂含水量 低氢型焊条、碳钢焊剂、低合金钢焊剂的含水量应符合NB/T47018的要求，热强钢焊剂含水量应 符合低合金钢焊剂的要求。 4.3.3焊剂机械夹杂物 碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠等焊剂机械夹杂物质量应不超过0.3%。 4.3.4焊接工艺性能规定 a）焊接材料应按照GB/T25776进行焊接工艺性能评定。 b）焊条要求电弧应易引燃，焊接过程燃烧应平稳，药皮应均匀熔化，应无成块脱落现象，焊缝应 成形良好，应具有较低的发尘量及飞溅率等。 药芯焊丝应具有良好的脱渣性、送丝稳定性。焊剂配焊丝或焊带进行熔敷试验，应具有良好的 c） 焊接工艺性能，焊道整齐、成形美观、脱渣容易，焊道与焊道之间、焊道与母材之间应过 渡平滑。 d）焊接材料应按照GB/T25774.3和相应的焊接材料产品标准进行T型接头角焊缝试验。 e）焊丝、焊带应保证在焊接过程中能连续均匀地送进。 4.4.熔敷金属评定 4.4.1试验项目 4.4.1.1熔敷金属评定试件应进行射线检测。 4.4.1.2熔敷金属试验项目应不少于表2的规定，其他试验项目由供需双方协商确定，但应不少于被焊 学兔兔WwwWb