ICS 27.120.99 F 40 NB 备案号：41501-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 25016.8 2013 核电广常规岛设备监造技术导则 第8部分：管道 Surveillance guidefor conventional island equipment in nuclear powerplants Part 8: Pipe 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T25016.8—2013 目 次 前言 · 69 范围…. 70 1 规范性引用文件 ·70 3术语和定义 技术要求 4 70 4.1一般要求 70 4.2 监造方式 ·70 监造重点项目和建议的见证点设置· 4.3 68 NB/T 25016.8—2013 前 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 第1部分：总则。 第2部分：汽轮机。 第3部分：发电机。 第4部分：凝汽器。 第5部分：汽水分离再热器。 第6部分：给水加热器。 第7部分：除氧器。 第8部分：管道。 第9部分：阀门。 第10部分：水泵。 第11部分：输变电设备。 第12部分：起吊设备。 本部分为NB/T25016—2013的第8部分。 本部分由中国电力企业联合会提出并归口。 本部分起草单位：苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：姜志远、郭红芳、王立来、杨东旺、陈晓青、吴小康、乔木、李元太。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 69 NB/T25016.8 -2013 核电厂常规岛设备监造技术导则 第8部分：管道 1范围 本部分规定了核电厂常规岛管道（包括管配件和管道预制，下同）制造过程的监造技术要求。 本部分适用于对核电厂常规岛管道制造过程的监造。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL5190.5一2012电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 DL/T850—2004电站配管 NB/T25016.1核电厂常规岛设备监造技术导则第1部分：总则 3术语和定义 DL5190.5—2012、DL/T850—2004和NB/T25016.1界定的术语和定义适用于本部分。 4技术要求 4.1一般要求 核电厂常规岛管道监造应符合NB/T25016.1的要求。 4.2监造方式 核电厂常规岛管道宜按下列准则选择相应的监造方式： a）设计压力不小于4.0MPa或设计温度高于300℃的管道，宜采取审查、见证与巡检相结合的监造方式； b) 设计压力不小于1.0MPa至小于4.0MPa之间且设计温度不高于300℃的管道，宜采取审查、见 证的监造方式； c） 对衬胶（或衬塑）管道的衬胶（或衬塑）过程宜采取见证的监造方式； d）不在本条a)、b)、c）范围内的管道，宜采取出厂验收见证的监造方式。 4.3监造重点项目和建议的见证点设置 4.3.1本部分4.2a）范围内的管道制造过程监造重点项目和建议的见证点设置宜按表1选择。 4.3.2本部分4.2b）范围内的管道制造过程监造重点项目和建议的见证点设置宜按表2选择。 4.3.3本部分4.2c）管道衬胶（或衬塑）过程的监造重点项目和建议的见证点设置宜按表3选择。 4.3.4本部分4.2d）范围内的管道宜将管道出厂验收作为监造重点项目，并将见证点设为W。 表1本部分4.2a）范围内的管道制造过程监造重点项目和建议的见证点设置 见证点 序号 监造项目 备注 部件或活动 HWR 原材料制造阶段 含开工和/或主要工序制造条 制造条件 制造条件检查 件 70 NB/T25016.8--2013 表1（续） 见证点 序号 监造项目 备注 部件或活动 H W R 化学成分分析 . 力学性能试验 . 水压试验 . 若有 管道用无缝直管或 2 钢板 无损检测 . 尺寸检查 . 质量证明文件检查 . 化学成分分析 . 力学性能试验 . 3 锻制管件用锻件 无损检测 . 尺寸检查 . 质量证明文件检查 . 管件产品制造阶段 含开工和/或主要工序制造条 制造条件 制造条件检查 . 4 件 原材料验收 . 成型 . 性能热处理 . 无缝管件（包括弯 化学成分分析（带样） . 三通、大小头、 5 封头等） 力学性能试验（带样） 无损检测 . 尺寸检查 . 质量证明文件检查 . 原材料验收（含焊材验收） . 若有 焊接 . 首件检验 成型 . 消除应力热处理 . 焊接管件（包括弯 头、三通、大小头、 6 焊接试板化学成分分析 封头等） 焊接试板力学性能试验 : 无损检测 . 尺寸检查 . 质量证明文件检查 无损检测 . 7 直管及插套管 . 尺寸检查 71 NB/T25016.82013 表1 (续) 见证点 序号 部件或活动 监造项目 注 H W R 管道预制阶段 含开工和/或主要工序制造条 8 制造条件 制造条件检查 件 弯管 弯管后性能热处理 . 9 弯管 弯管后无损检测 . 弯管后尺寸检查 弯管后硬度检查 坡口尺寸、装配尺寸检查 . 坡口无损检测 . 10 管道焊接 焊接 . 无损检测 . 临时性附件去除后无损检测 . 若有 见证件下料，标识 坡口无损检测 见证件对口装配检查 焊接 . 11 焊接见证件 若有 无损检测 . 见证件取样 . 力学性能试验 . 检验报告审查 12 膨胀节 压力试验或渗漏试验 . 外观检查 . 13 管道整体 按批检查 包装、装箱检查 . 14 完工文件 完工文件审查 针对同一项目首次制造时，见证点为H，后续产品为R。 表2本部分4.2b）范围内的管道制造过程监造重点项目和建议的见证点设置 见证点 序号 部件或活动 监造项目 备 注 H 原材料制造阶段 1 制造条件 制造条件检查 . 2 质量证明文件 质量证明文件检查 72 NB/T 25016.8—2013 表2（续） 见证点 序号 监造项目 备 注 部件或活动 H W R 管道制造阶段 制造条件 制造条件检查 3 Oa 外观检查 管道（包括管件） 包装、装箱检查 完工文件 完工文件审查 针对同一项目首次制造时，见证点为H.后续产品为R。 表3本部分4.2c）管道衬胶（或衬塑）过程监造重点项目和建议的见证点设置 见证点 监造项目 备 注 部件或活动 H W R 橡胶（或塑胶）检查 . 胶浆检查 . 衬胶（或衬塑）前母材检查 . 管道衬胶（或衬塑） 硫化 . 衬胶（或衬塑）后检查（外观、电 按批检查 火花、硬度、厚度） 73