ICS 25.160.10 J 33 备案号：46462-2014 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T202772014 A240（S32101）双相不锈钢焊接规范 Welding specification for A240 (S32101) duplex stainless steel 2014-11-01实施 2014-06-29发布 发布 国家能源局 NB/T 202772014 目 次 前言 II 1范围， 2规范性引用文件 3材料.. 4焊接工艺评定 5焊接技能评定 6产品焊接 5 7焊缝的无损检测 6 8焊缝的返修 9焊后表面处理 10完工文件 NB/T 20277—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考了国内、外的双相不锈钢焊接标准、规范利技术文献等资料，主要包括AWSD1.6，并 吸收了核电建设的工程经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东 方电气股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：丛大志、张俊宝、余燕、谷雨、胡忠全、朱平、王途刚。 II NB/T20277—2014 A240（S32101）双相不锈钢焊接规范 1.范围 本标准规定了非能动压水堆核电厂核岛结构模块双相不锈钢制造用材料、焊接工艺评定、焊接技能 评定、产品焊接、焊缝的无损检测、焊缝返修、焊后表面处理、完工文件的要求。 本标准适用于非能动压水堆核电厂核岛结构模块中双相不锈钢与双相不锈钢、双相不锈钢与奥氏体 不锈钢、双相不锈钢与低合金钢及双相不锈钢与碳钢的焊接。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本义件。 GB/T223钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.28 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.62 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.65 钢铁及合金钻量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 GB/T700 碳素结构钢（GB/T700一2006，ISO630:1995，NEQ） GB/T 983 不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954一2008，ISO8249:2000，MOD） GB/T 1954 GB/T4334 金属和合金腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334一2008，ISO3651-1:1998& ISO3651-2:1998，MOD) GB/T 11170 不锈钢 多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123一2006，ISO GB/T20123 15350:2000，IDT) GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（GB/T20124一2006，ISO15351:2000， IDT) GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3一 2010，ISO15792-3:2000，IDT) NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004核电厂机械设备材料理化试验方法 JGJ81建筑钢结构焊接技术规程 NB/T20277-2014 YB/T50922 焊接用不锈钢丝 HAF602E 民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法 HAF603 民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法 ASTMA380不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈利钝化规程 ASMEBPVC 第I卷C篇SFA-5.4手工电弧焊用不锈钢焊条标准 ASMEBPVC 第I卷C篇SFA-5.9不锈钢光焊丝利填充丝标准 ASMEBPVC 第II卷C篇SFA-5.12弧焊和切割用钨和钨合金电极 ASMEBPVC 第II卷C篇SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填 充丝标准 AWSD1.6/D1.6M不锈钢焊接规范 3材料 3.1材料组合 3.1.1结构模块用材料（不锈钢、碳钢或低合金钢）应符合相关标准及专用技术条件的规定，具有完 整的质量合格证书并验收合格。 3.1.2母材组合包括： a）双相不锈钢之间的焊接 双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊接 c) 双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接 3.2焊接材料 3.2.1 焊接材料的总要求 3.2.1.1双相不锈钢之间焊接、双相不锈钢与碳钢（低合金钢）焊接、双相不锈钢与不锈钢焊接推荐 使用以下焊接材料： a) 手工电弧焊（SMAW）：GB/T983焊条E2209或者ASME第II卷C篇SFA-5.4焊条E2209； (q 钨极惰性气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护电弧焊（GMAW）和埋弧焊（SAW）：YB/T 5092焊丝H03Cr22Ni8Mo3N或ASME第II卷C篇SFA-5.9焊丝ER2209； 药芯焊丝电弧焊（FCAW）：GB/T17853药芯焊丝E2209TX或ASME第II卷C篇SFA-5.22 药芯焊丝E2209TX。 a）手工电弧焊（SMAW）：GB/T983焊条E309L或者ASME第II卷C篇SFA-5.4焊条E309L； 钨极惰性气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护电弧焊（GMAW）：YB/T5092焊丝 H03Cr24Ni13Si或ASME第II卷C篇SFA-5.9焊丝ER309L； 药芯焊丝电弧焊（FCAW）：GB/T17853药芯焊丝E309LT或ASME第II卷C篇SFA-5.22 药芯焊丝E309LT。 3.2.1.3焊条应密封包装。焊条的密封包装如破损，不得使用。打开密封包装后，焊条应立即使用或 放置在焊条保温筒内，保持温度至少为70℃。现场焊接应使用便携式保温筒，在4h内未用完的焊条 允许回烘一次。 钨极气体保护焊用钨极应符合ASME第ⅡI卷C篇SFA-5.12的要求。 埋弧焊剂应装在防潮袋中。如来自制造商的防潮袋破损，不得使用。在使用前应按使用说明书的要 求烘干和保存。 2 NB/T20277—2014 药芯焊丝在使用前应在防潮的包装内封存。 3.2.2试验项目 3.2.2.1拉伸试验 熔敷金属室温拉伸试验按NB/T20004规定进行，按NB/T20004附录A规定，试样标距段直径取12.5 mm。如需进行高温拉伸试验，则按NB/T20004进行，取1个拉伸试样。 表1 室温拉伸试验 焊材类别 抗拉强度Rm（MPa） 规定塑性延伸强度Rp0.2（MPa） 断后伸长率A（%） ≥690 ≥450 ≥20 2209型 309L型 ≥520 ≥240 ≥30 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验 3.2.2.2 2209型焊接材料熔敷金属夏比V型缺口冲击试验按NB/T20004规定进行，取3个试样。试样截面尺 寸为10mmx10mmx55mm。试验温度为-40℃，其冲击值应不低于27J（单个值） 3.2.2.3化学成分 熔敷金属化学成分应按照GB/T223、GB/T11170、GB/T20123和IGB/T20124进行分析，化学成分应 满足表2的要求。 表2 熔敷金属化学成分要求（质董分数） 单位为分数（%) 类别 c Cr Ni Mo Mn si E2209 ≤0.04 21.5~23.5 8.5~10.5 2.5~3.5 0.5~2.0 ≤0.90 t0'0≤ 22.0~25.0 ≤0.75 0.5~2.5 ≤1.00 E309L 12.0~14.0 21.5~23.5 7.59.5 2.5~3.5 0.5~2.0 ER2209(H03Cr22Ni8Mo3N) E0'0≤ ≤0.90 E0'0≤ 23.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 1.0~2.5 0.30~0.65 ER309L(H03Cr24Ni13Si) ≤0.04 21.0~24.0 7.5~10.0 2.5~4.0 0.5~2.0 0'1≤ E2209TX E309LT 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.5 0.5~2.5 ≤1.00 ≤0.04 类别 s N n) 其他 P E2209 ≤0.025 ≤0.025 0.08~0.20 ≤0.75 ≤0.05 ≤0.50 E309L ≤0.025 ≤0.025 ≤0.75 OS'OS ≤0.025 0.08~0.20 ≤0.75 ≤0.05 ER2209(H03Cr22NiSMo3N) ≤0.025 ≤0.025 ≤0.75 ≤0.50 ER309L(H03Cr24Ni13Si) ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 0.08~0.20 05'0≤ ≤0.05 ≤0.50 E2209TX E309LT ≤0.025 ≤0.025 0S'0≤ ≤0.50 - 3.2.2.4铁素体含量测定 根据3.2.2.3化学分析的结果，按WRC-1992图计算未