ICS 25.160.20 J 33 NB 备案号：41420-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.142013 压水堆核电厂用焊接材料 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金 堆焊焊接材料 Welding material for pressurised water reactor nuclear power plants - Part 14: Hard facing welding consumables for class 1, 2, 3components 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20009.14—2013 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3 型号 2 技术要求 4 5 试验方法 3 检验规则 包装、标记和质量证明文件 附录A（资料性附录） 焊材型号对照表 NB/T 20009.142013 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： -第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； -第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； 一第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； -第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； -第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； -第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； -第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； -第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； -第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； -第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； -第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第14部分。 本部分按照GB/T1.1——2.009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核I业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核I程研究设计院、昆山京群焊材科技有限公司、上海发电设备成套设计研 究院、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、中国核电工程有限 公司、苏州热工研究院有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司、 本部分主要起草人：姚俊俊、余燕、陈智、杨云丽、毛兴贵、郭利峰、郑伊洛、朱藤辉、杨小杰、 唐伟宝、吴平、尚恒、王静、李强、吴丹蕾。、. II NB/T 20009.14—2013 压水堆核电厂焊接材料 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊材料 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用硬质合金堆焊材料的型号、技术要求、试验方法及检 验规则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备手工电弧焊用钻基合金焊条；钨极气体保护电弧焊、等 离子弧焊、氧-乙炔火焰焊用钻基合金和镍基合金焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB/T223.11钢铁及合金：铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.22 GB/T223.23 钢铁及合金.镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁：酮腾重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金.钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香腾重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO10700 GB/T223.64 1994，IDT) 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定·管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.704 铁含量的测定含 钢铁及合金 邻二氮杂菲分光光度法 钢铁及合金 铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.73 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.75 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄索直接光度法测定硼含量 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T2.23.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3375 焊接术语 1 NB/T20009.14—2013 GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010，ISO 544:2003，MOD) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定 3型号 本部分中焊条型号包括ECoCr-A，ECoCr-B和ECoCr-E；焊丝型号包括ERCoCr-A，ERCoCr-B， ERCoCr-E，ERNiCr-A和ERNiCr-B。 焊接材料制造厂应按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。 4技术要求 4.1尺寸 焊丝、焊条的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝、 焊条。 4.2表面质量 4.2.1焊丝 焊丝应具有光滑的表面，无对焊丝特性、焊接操作和焊缝金属性能起有害作用的毛刺、凹陷、刮伤 等缺陷。 4.2.2药皮 焊芯和药皮不应有影响焊缝质量均匀性的缺陷。 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯长度不应大于2mm。 焊条偏心度应符合如下规定： a）对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4.0mm的，偏心度不应大于7%；直径大于4.0mm的， 偏心度不应大于5%； b）对于铸造焊芯的焊条，偏心度不应大于10%； c）对于其他焊芯的焊条，偏心度由供需双方商定。 偏心度的计算按GB/T3375进行。 药皮应具有足够的强度，不应在正常的搬运和使用过程中损坏。 药皮应具有一定的耐潮性，不应在开启包装后很快吸潮而影响使用。 4.3化学成分 硬质合金堆焊材料的化学成分应符合表1和表2的要求。对于焊丝，要求对成品焊丝进行化学分析， 对于焊条，要求对堆焊熔敷金属进行化学分析。 4.4堆焊层硬度测量 在多层堆焊未经稀释的焊缝金属表面测量，至少应测出10个点的HRC硬度值。测得的硬度值应在 表3的规定的范围内。 2 NB/T 20009.142013 表1 钴基堆焊材料化学成分 合金 化学成分（质量分数）7% 类别 类型 C Mn Si Cr Ni Mo Fe Co 其它 0.18~0.32 ≤1.0 ≤2.0 1.75~.75 ERCoCr-E 25.0~29.0 4.8~6.1 ≤3.0 ≤0.5 余量 ≤0.5 ERCoCr-A 0.9b~1.4 ≤1.0 ≤2.0 26.0~32.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 3.0~6.0 余量 ≤0.5 焊丝 ERCoCr-B 1.2~1.7 ≤1.0 ≤2.0 26.0~32.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 7.0~9.5 余量 ≤0.5 ECoCr-E 0.20~0.30 ≤1.2 ≤2.0 25.0~29.0 1.75~.75 4.8~6.1 ≤5.0 ≤0.5 余量 ≤1.0 钻基 ECoCr-A 0.7~1.4 ≤2.0 2.0 25.0~32.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤5.0 余量 3.0~ ~6.0 ≤1.0 焊条 ECoCr-B 1.0~1.7 >2.0 ≤2.0 25.0~32.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤5.0 7.0~9.5 余量 ≤1.0 注：S<0.03%，P<0.03% 应分析在表上列出数值的元素。如果在分析过程中发现有其它元素存在，应确定这些元素的含量以保证它们的总 量不超过表中最后一栏“其它"的规定极限值。 采用氧-乙炔火焰堆焊工艺，的含量为0.8~1.4%。 表2镍基堆焊材料化学成分 合金 化学成分（质量分数）/% 类别 类型 Ni Fe Co Cr c B si 其它 镍基 ERNiCr-A 余量 1.0~3.5