ICS 25.160.20 J 33 备案号：41418-2013 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.12—2013 压水堆核电厂用焊接材料 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用 焊带和焊剂 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 12: Nickel-based alloy strip cladding with flux for class 1 components 2013-10-01实施 2013-06- 08 发布 发布 国家能源局 NB/T20009.12—2013 目 次 前言 II 1 范围 2规范性引用文件 3型号 技术要求 4 5 试验方法 检验规则 包装、标志和质量证明文件 NB/T 20009.12—2013 前 言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； -第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； -第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； -第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； 第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 一第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第12部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海电气核电设备有限公司、上海发电设备成套设计研究院、昆山京群焊材科技 有限公司、苏州热工研究院有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、东方电气（广州）重型 机器有限公司、上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、 中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：唐伟宝、尚恒、陈智、王、李强、吴丹、王涂刚、郑伊洛、王莉、邹杰、 左波、郭利峰、曾志超、毛兴贵、邱振生、黄腾飞。 II NB/T 20009.12—2013 压水堆核电厂用焊接材料 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1级设备用镍基合金堆焊用焊带和焊剂的型号、技术要求、试验方法及 检验规则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂1级设备用镍基合金堆焊用焊带和焊剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3：钢铁及合金化学分析方法、二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法“5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法、亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法_丁二酮胳重量法测定镍量 GB/T223.261钢铁及合金钼含量的测定-硫氟酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法人 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法业砷酸钠-业硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铂酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.78 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653－2008，ISO5173:2000，IDT） GB/T 8647.1 镍化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法 GB/T8647.2 镍化学分析方法铝量的测定电热原子吸收光谱法 GB/T 8647.3 镍化学分析方法硅量的测定钮蓝分光光度法 GB/T 8647.4 镍化学分析方法磷量的测定蓝分光光度法 NB/T 20009.12—2013 GB/T8647.5 镍化学分析方法镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 8647.6 镍化学分析方法镉、钻、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法 镍化学分析方法砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法 GB/T 8647.7 GB/T 8647.8 镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T8647.9 镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO 544:2003，MOD) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定 3型号 3.1焊带 本部分中焊带型号包括EQNiCr-3、EQNiCrFe-7和IEQNiCrFe-7A。 3.2焊剂 化学成分、力学性能等要求予以确定。 一种焊带可与多种焊剂相组合，只要这些焊带-焊剂组合能够符合本标准规定的熔敷金属化学成分、 力学性能以及其他特殊性能要求即可。 3.3焊接材料的评定 按照NB/T20002.4的规定对本部分焊按材料进行评定。 4技术要求 4.1焊带 4.1.1化学成分 焊带化学成分应符合表1的规定。 4.1.2尺寸 焊带的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊带。 4.1.3表面质量 焊带表面应清洁，不得有油污、润滑剂等任何杂质，应无对焊带特性、焊接设备的操作或熔敷金属 的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。 4.1.4卷绕要求 2 NB/T 20009.12—2013 焊带应以冷轧状态卷成盘供应，每盘焊带不应有接头。焊带的卷绕应无扭曲、波折、 锐弯或嵌住 应保证焊带在焊接过程中能连续均匀的送进。焊带的外端应扎紧并做标记。 表1 焊带化学成分 化学成分（质量分数）/% 元素 EQNiCr-3 EQNiCrFe-7 EQNiCrFe-7A c ≤0.100 ≤0.040 ≤0.040 Mn 2.50~3.50 ≤1.00 ≤1.00 Fe ≤3.00 8.00~12.00 7.00~11.00 P ≤0.010 ≤0.020 ≤0.020 s ≤0.010 ≤0.010 ≤0.015 Si ≤0.25 ≤0.50 ≤0.50 Cu ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 Co ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 AI ≤1.10 ≤1.10 Ti ≤0.75 ≤1.00 ≤1.00 Cr 18.00~22.00 28.00~31.50 28.00~31.50 Nb+Ta 2.30~3.00 ≤0.10 0.5~1.0 Mo ≤0.50 ≤0.50 Ni ≥67.00 余里 余量 B L: ≤0.005 Zr - ≤0.02 AI+Ti ≤1.5 ≤1.5 N. 提供数据 ≤0.030 提供数据 其他 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 4. 2 焊剂 4.2.1 形状和颗粒度 焊剂应为颗粒状，颗粒均匀，并能顺利通过标准焊接设备的焊剂输送管、阀门和焊咀。焊剂的颗粒 但根据供需双方协议的要求，可制造其他尺寸的焊剂。 度应符合表2的规定， 表2 焊剂颗粒度 普通颗粒度 细颗粒度 <0.450mm（40月） ≤5% <0.280mm（60日） ≤5% >2.50mm（8日） ≤2% >2.00mm（10日） ≤2% 4.2.2 工艺性 焊剂应具有良好的焊接工艺性能。焊接时应焊道整齐，成形美