ICS 77.140.25 H40 备案号：41412-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.142013 代替EJ/T481-1999 压水堆核电厂用其他材料 第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝 Additional materials for Pressurized water reactor nuclear power plants - part 14: Nickel-chromium-iron alloy wires of springs 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20008.14--2013 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 2 4. 化学成分 力学性能和I艺性能 3 6 金相组织 6 7 表面质量 6 8尺寸、外形、质量及允许偏差 6 9清洁、包装、标志和运输 10质量证明文件 NB/T20008.142013 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T2.0008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其它材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是对EJ/T481一1999《压水堆核电厂镍基合金弹簧丝技术条件》的修订。 本部分是以EJ/T481一1999为基础，结合EJ/T481一1999颁布实施后我国压水堆核电厂燃料组件、 控制棒组件、堆内构件和驱动机构设计、制造、使用等方面的实践以及经验反馈，对EJ/T4811999 进行了修订。本部分与EJ/T481一1999相比主要变化如下： 一标准名称修改为：压水堆核电厂用其它材料第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝： 一删除3.2.4、4.2.2、表1、表2； -牌号由GH4169A修改为GH4169 修改了表3、表4、表5、表6和表7； -增加5.3“复验”，对复验要求进行了规定； -增加第6章的“低倍组织检验”、“金相检验”的规定； -将原第7章“包装、标志和质量证明书"拆分为第9章“清洁、包装、标志和运输”、和第10 章“质量证明书”，并增加了相关的规定。 本部分由中国核工业集团公司提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：王庆田、许斌、李宁、周禹。 本部分所代替的历次版本发布情况为： EJ/T481—1989，EJ/T481—1999。 II NB/T20008.142013 压水堆核电厂用其他材料 第14部分：镍一铬一铁合金弹簧丝 1范围 本标准规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金弹簧丝的制造、化学成分、力学性能和工艺性能、金相 组织、表面质量和尺寸、外形、质量及允许偏差等技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂控制棒组件、堆内构件和驱动机构用直径小于等于8mm的镍-铬-铁合金 弹簧丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸质量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.84 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金，铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及含金化学分析方法 丁二酮质量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香质量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-质量法测定锯量 GB/T223.41 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钮量 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定量 GB/T223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水质量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75钢铁及合金 硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 NB/T20008.142013 GB/T223.81钅 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 MOD) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005， MOD) GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238-2002，idtISO7801:1984） GB/T239 金属线材扭转试验方法 GB/T342 冷拉圆丝材、方丝材、六角丝材尺寸、外形、质量及允许偏差 GB/T 2103 丝材验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T14999.4高温合金显微组织试验法 GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB/T20066钅 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO 14284:1996，IDT) 3制造 3.1冶炼 合金应采用电弧炉加电渣重熔或电弧炉加真空自耗工艺冶炼，亦可采用其他相当的冶炼工艺，但应 在质量证明书中注明。 3.2冷拉 弹簧丝用冷拉方法制造。 3.3交货状态 弹簧丝的交货状态分为两类： a）固溶处理加细磨或抛光； b）固溶处理加冷拉加细磨或抛光。 若固溶处理或固溶状态十冷拉后弹簧丝的表面质量满足第7章的要求，可不进行细磨或抛光处理。 弹簧丝应成盘状或条状供应。 3.4热处理 3.4.1固溶处理 弹簧丝推荐的固溶处理制度见表1。热处理曲线应记录并列入质量证明书。 表1弹簧丝的固溶处理要求 牌号 热处理种类 推荐的热处理制度 GH4145 固溶处理 GH4169 固溶处理 950℃~1040℃保温0.5h~1h后水冷 2 NB/T20008.142013 3.4.2模拟时效处理 交货状态的弹簧丝应取样进行模拟时效处理，推荐的时效处理制度见表2。热处理曲线应记录并列 入质量证明书。 表2弹簧丝的模拟时效处理要求 牌号 热处理种类 推荐的热处理制度 GH4145 时效处理 720℃℃±10℃保温16h后炉冷 GH4169 时效处理 720℃±10℃保温8h后，以50℃/h速度冷却至620℃±10℃，保温8h后炉冷 化学成分 GH4145和GH4169的化学成分（包括熔炼分析和成品分析）应符合表3的规定。化学成分分析试样 的取样和制样按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223相关部分的规定进行。 表3熔炼分析和成品分析的化学成分 化学成分（质量分数）7% 牌号 C Mni Si Cr Ni s P Ti GH4145 ≤0.08 ≤1.00 14.00~17.00 ≥70.00 ≤0.010 ≤0.010 2.25~2.75 GH4169 ≤0.08 ≤0.35 ≤0.35 17.00~21.00 50.00~55.00 ≤0.015 ≤0.015 0.65~1.15 B Fe Nb+Ta Mo Cu Mg Al GH4145 ≤0.10 5.00~9.00 0.70~1.20 ≤0.10 0.40~1.00 GH4169 900'0≤ ≤0.10 余量 4.75~5.50 2.80~3.30 ≤0.10 ≤0.010 0.200.80 5力学性能和工艺性能 5.1力学性能的规定值 交货状态弹簧丝的力学性能应符合表4的规定。 GH4169弹簧丝试样模拟时效处理后的力学性能应符合表5的规定。 GH4145弹簧丝试样模拟时效处理后的力学性能应符合表6的规定。 弹簧丝的硬度应满足表7的规定。 表4交货状态弹簧丝的力学性能 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 牌号 试验温度(℃) Rm/MPa Rpo.2/MPa A/% ZI% 室温