ICS 77.140. 60 H44 备案号：41410-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.11—2013 压水堆核电厂用其它材料第11部分： S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒 Other material for pressrized water reactor nuclear power plant - Part 11: Rolled or forged bars for the manufacture of Class S1 and S2 shafts, tie-rods and support bolts 2013-06-08发布 2013-10~01实施 国家能源局 发布 NB/T20008.11—2013 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 制造 4 化学成分 力学性能 表面质量， 6 7 无损检测 8 8 缺陷部位的清除与修整 9 9 尺寸检查 10 试料保管 9 11 标志， 9 12 清洁、包装和运输 10 13 质量证明文件 10 NB/T 20008.11—2013 前 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T2.0005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆 核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008第11部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-MM5150（2000版+2002补遗+2005补遗）（用于制造S1、S2级传动轴、拉杆和支 承螺栓的轧制或锻造棒件）相关内容，并结合国内核电I程实践经验而编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分标准参加起草单位：宝山钢铁股份有限公司、中国核动力设计研究院、中广核设计公司、中 科华研究院，中商 本部分起草单位：上海电气上海第一机床厂有限公司。 II NB/T 20008.112013 压水堆核电厂用其它材料 第11部分：S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒 1范围 本部分规定了S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材的制造、化学成分、力学性能、试 验和检测等技术要求。 本部分适用于S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注F期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52.008， ISO4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD) GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新业铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2.008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.79 钢铁多元素含量测定X射线荧光光谱法(常规法) 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85—2009，ISO GB/T223.85 4935:1989，IDT) 1 NB/T20008.11—2013 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009，ISO 9556:1989, IDT) GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892.-1:2.009，MOD） GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T231.1—2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1：2005，MOD） GB/T43362002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T20066—2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284:1996，IDT） GB/T20123—2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（ISO 15350:2.000，IDT) GB/T20125-2006 低合金钢多元索含基的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.42010 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.52010 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，材料制造厂应制定制造大纲，制造大纲至少包括以下内容： a）冶炼方式； b）钢锭的重量和类型： 钢锭头部和尾部重量切除百分比； (P 锻造或轧制； e) 热处理条件： 试料在棒材上的位置； 试样在试料上的位置。 按时间先后顺序依次列出锻造或轧制、热处理、试样截取及无损检测等各个操作过程。 3.2冶炼 棒材应采用电炉或其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3轧制或锻造 用于棒材制造的钢锭头尾应充分切除，以保证清除缩孔和主要偏析部分。 3.4机加工 性能热处理前，棒材直径应尽可能接近交货件直径。这些直径应在制造人纲中明确。 最终热处理后，棒材应加I.至交货件的外形。表面粗糙度R≤6.3um，并满足无损检测的要求。 3.5热处理 棒材应按合同规定以热处理状态或非热处理态交货。 特殊情况下，可以在非性能热处理状态下交货。此时，供货商应在棒材上截取试料并经过模拟性能 热处理后，证明棒材能达到最终热处理状态的性能。 30CrNi4Mo建议热处理制度为：奥氏体化处理，油淬，在最低温度T≥550℃回火。40CrNi2Mo建 2 NB/T20008.11—2013 议热处理制度为：820℃885℃范围内奥氏体化处理，淬火，在最低温度T>455℃回火。 棒材性能热处理保温期间，温度最大允许偏差为±15℃。 棒材制造厂应对热处理过程进行记录，对记录进行评价，并出具热处理报告，记录包括热处理保温 温度、保温时间、升温速率、冷却方式。 4化学成分 碳钢棒材的熔炼分析和成品分析的化学成分应该符合表1规定。 表1 碳钢棒材的化学成分 化学成分（质量分数）% 牌号 c Si Mn P s Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni 25 0.22~0.29 ≤0.40 0.40~0.70 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.63 35 0.32~0.39 ≤0.40 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.63 45 0.42~0.50 ≤0.40 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.63 合金钢棒材的熔炼分析和成品分析的化学成分应该符合表2规定。 表2合金钢棒材的化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 Si Mn P s Cr Mo IN Cu 35CrMo 0.30~0.37 ≤0.40 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.035 0.90~1.20 0.15~0.30 42CrMo 0.38~0.45 ≤0.40 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.035 0.90~1.20 0.15~0.30 30CrNi4Mo 0.26~~0.33 0.10~0.40 0.200.60 ≤0.025 ≤0.020 1.20~1.50 0.30~0.60 3.30~4.30 35Cr2Ni4Mo 0.32~0.39 ≤0.40 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 1.60~2.00 0.25~0.45 3.60~4.10 0.35~0.46 0.28~0.42 40CrNi2Mo ≤0.35 0.66~0.94 ≤0.025 ≤0.025 0.65~1.00 1.60~2