ICS77.140.80 J 31 备案号：478242015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.29—2014 压水堆核电厂用不锈钢 第29部分：泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢 A、B、C 类非承压铸件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 29: non-pressure-retaining category A, B and C austenitic-ferritic duplex stainless steel castings for pumps 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20007.29—2014 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 铁素体含量测定 5 6 晶间腐蚀试验 力学性能 7 无损检测 8 9 缺陷清除与修补 10 试料保管. 11 尺寸检查 8 12 标志、清洁、包装和运输 8 13 质量证明文件 附录A（规范性附录） 样件， 9 附录B（规范性附录） 泵内件分类及检测要求 12 附录C（规范性附录） 叶轮. 14 附录D（规范性附录） 扩散器 15 附录E（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系 16 附录F（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 17 附录G（资料性附录） 奥氏体-铁素体双相不锈钢标准牌号对照 19 NB/T 20007.29-2014 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂‘用不锈钢》分为如下若干部分。本部分为NB/T20007的第29部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参照RCC-M中M3407（2000版+2002补遗+2005补遗）《3级泵用奥氏体-铁素体不锈钢A、B、 体-铁素体双相不锈钢铸件技术条件》，并结合国内在建核电工程设计和制造经验而制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、安徽应流集团、沈阳透平股份有限公司、中国核电工程有 限公司、.上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：阴志英、韦俏斌、陈亮、杜应流、孙成维、关锰、谭功理、焦少阳、李辉、王 秉熙。 II NB/T20007.292014 压水堆核电厂用不锈钢第29部分： 泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电」泵用奥氏休-铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件的制造、化学成 分、力学性能、试验方法和无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢A（包括A1和A2）、B（包括B1和B2） 和C类非承压铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铂酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) 4937:1986，MOD) GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-业硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金·磷含量的测定铋磷铂蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.782000，idt ISO10153:1997) 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.81 1 NB/T20007.29—2014 GB/T223.85钢铁及合金硫含基的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 5钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86--2009，ISO 9559:1989，IDT) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1--2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T11170 不锈钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T16702—1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066-2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123 3钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123--2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（ISO15351:1999IDT） NB/T20001-—2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3--2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：日视检测 NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造大纲 铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造人纲至少应包含 以下内容： a) 钢的冶炼方式： b)4 铸造方式； 铸件采购图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块 的位置和尺寸；若试料取白单铸试块，应给出单铸试块的形状和尺寸； 热处理I艺； d) e）试样在试料上的位置图。 应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。 3.2样件制造 铸造厂在首次制造A类和B1类叶轮前，应按照附录A的要求制造样件。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或采用其他相当或更好的冶炼.I.艺。 3.4铸造 2 NB/T20007.292014 铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。 3.5机加工 铸件应按采购图的要求进行机加.工，其表面粗糙度应满足无损检测要求。 3.6交货状态 铸件应以固溶处理状态交货。各牌号铸件的热处理应符合表1的规定。 表1铸件热处理要求 牌号 热处理要求 加热到至少1070℃，保温足够时间以使铸件温度均匀，然后在水中火，或以其他方式快速冷 ZG06Cr26Ni5Mo2N 。 加热到至少1120℃，保温足够时间以使铸件温度均匀，随后在水中淬火，或在炉内将铸件冷却 ZG03Cr22Ni6Mo3Nc 至不低于1010℃，至少保温15min，然后在水中火，也可采用其他快速冷却方式代替水中淬 火。 加热到至少1120℃，保温足够时间以使铸件温度均勺，随后炉冷至不低于1045℃，然后在水 ZG03Cr25Ni7Mo5N 中淬火，或以其他方式快速冷却。 加热到至少1100℃，保温足够时间以使铸件温度均匀，然后在水中淬火，或以其他方式快速冷 ZG03C25Ni8Mo4CuWN 加热到至少1040℃，保温足够时间以使铸件温度均匀，然后在水中淬火，或以其他方式快速冷 ZG04Cr26Ni5Cu3Mo2N 却。 注：本部分所列奥氏体-铁素体双相不锈钢牌号与美国ASTMA890/A890M标准牌号对照参见表G.1。 热处理炉的有效工作区最低温度不得低于规定最低保温温度15℃，最高温度不得高于规定最低保温温度110℃ 通过放置在铸件上的热电偶测基热处理温度。经供需双方协商，对按批进