ICS77.140.80 J 31 NB 备案号：478232015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.28—2014 压水堆核电厂用不锈钢 第28部分：3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体 双相不锈钢承压铸件 Stainless steelforpressurized water reactor nuclearpowerplants Part 28: Class 3 pressure-retaining austenitic-ferritic (duplex) stainless steel castingsforseawaterapplication 2015-03-01实施 2014-10-15发布 发布 国家能源局 NB/T 20007.28—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求 制造 4 5 化学成分 铁素体含量 6 有害中间相的检测 7 8 晶间腐蚀 9 力学性能 10 无损检测 11 缺陷清除与修补 12 试料保管 13 尺寸检查 8 14 标识、清洁、包装和运输 15 -质量证明文件 8 附录A（规范性附录） 样件 10 附录B（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系， 13 附录C（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 14 附录D（资料性附录） 奥氏体-铁素体双相不锈钢牌号对照 16 NB/T 20007.282014 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第28部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-M中M3402《奥氏体-铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件》（2000 年版+2002年补遗+2005年补遗）和ASMESA-995《承压元件用奥氏体-铁素体（双相）不锈钢铸件》（2007 年版）相关内容，并结合国内核电厂设备设计制造经验编制而成。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、安徽应流集团、大连深蓝泵业有限公司、中广核工程有 限公司、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：谭功理、路晓晖、崔岚、杜应流、窦文哲、尚家巨、尹长泉、王秉熙。 II NB/T20007.28—2014 压水堆核电厂用不锈钢 第28部分：3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件的制造、化学成 分、力学性能、试验方法、 无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电 用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件，包括 ZG03Cr22Ni6Mo3N、 ZG04Cr26Ni5Cu3Mo2N、ZG03Cr25Ni7Mo5N和ZG03Cr25Ni8Mo4CuWN。 2规范性引用文件 礼是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括 有的修改单）适用于本文件 GB/T223.3 钢铁及合金化 学分析方法 替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅 和全硅含量的测定还原型硅铂酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:19 MOD) GB/T223 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 18 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新业铜灵·三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金 丁二酮重量法测定镍量 学分析方法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法-安息香重量法测定铝量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及 含金钨含量的测定重量法和分光光度 GB/T223.58 金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.60 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO10700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 钢铁及合金 硼含量的测定 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，IDT ISO10153:1997) GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 1 NB/T20007.28—2014 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T.223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验：第1部分：室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229一2007金属材料，夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）·（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）·（GB/T20124—2006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20001—2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测：第2部分：超声检测 NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测·第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 ASTMA923-08奥氏体-铁素体双相不锈钢有害沉淀相检验的试验方法（StandardTestMethodsfor DetectingDetrimental IntermetallicPhase in DuplexAustenitic/Ferritic Stainless Steels) 3订货要求 3.1 订货合同中应注明NB/T20007的本部分号、牌号和数量等。 3.2在合同中规定订货图样和尺寸允许偏差。 3.3订货合同中应明确以下技术要求及验收准则： 化学成分的特殊要求； 是否要求测试有害中间相； 晶间腐蚀要求； 其它特殊要求。 4 制造 4.1制造大纲 铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲按制造顺序 至少应包含以下内容： 冶炼方式； 铸造方法； 铸件图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块的位 置和尺寸；若取自单铸试块，应给出试块的形状和尺寸； NB/T20007.282014 热处理工艺： 试样在试料上的位置图。 应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。 4.2样件制造 在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。 4.3冶炼 应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或其他相当或更好的冶炼工艺。 4.4铸造 铸造工艺由铸造厂确定。 4.5交货状态 铸件应以固溶处理状态交货 各牌号铸件的热处理条件见表1。 热处理温度通过放置在铸件 的热电偶来测 经供需双方协商，对按批进行热处理的小尺寸铸件， 当满足NB/T2000 2013中13.1 4的要求时，热 偶可不放置在铸件上。 热处理过程应予记录。保温 义保温温度的最大允许偏差为±15℃。 铸件偏离 铸造厂应对热处理记录进行评价。 表1 铸件的热处理条件 材料牌号 热处理条件 固溶保温温度应至少达到1120C保温足够时间后水泽或快冷，也可炉冷到高于或等于 ZG03Cr22Ni6Mo3N 1010℃ 在此温度下至少保温15min后水津或快冷。 ZG04Cr26Ni5Cu3Mo2N 固溶保 保温温度应至少