ICS 77.140.80 J 31 备案号：41405-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.23—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第23部分： 1、2、3级奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 23: Class 1, 2 and 3 pressure-retaining austenitic-ferritic stainless steel castings 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.23—2013 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件 3 制造 2 化学成分。 4 5 力学性能. 3 晶间腐蚀， 6 7 无损检测 5 8 缺陷部位的清除与修补 8 9 尺寸检查 8 10 标志 9 11 清洁、包装和运输 12 试料保管 9 13 质量证明文件 9 附录A（规范性附录） 样 件 10 附录B（规范性附录） 泵壳检验区域示意图. 12 附录C（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系， 13 附录D（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系， 14 1 NB/T 20007.232013 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T2.0009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB/T20007的第23部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3402《奥氏体-铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件》(2000版 +2002补遗+2.005补遗)，并结合国内核电工程中奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核.I业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海重型机器厂有限公司。泌滑 II NB/T20007.23—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第23部分：1、2、3级奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂、2、3级可焊奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件的制造、试验、检验和 验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级可焊奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件，其中含钼钢只允许用 于工作温度低于250℃的铸件。 本部分不适用于反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件及反应堆冷却剂系统管道用 奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管、铸造弯管和斜接管嘴。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52.008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T 223.11 1钢铁及合金，铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.184 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钅 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.204 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB光度法测定钻 GB/T223.254 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.28 3钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量（GB/T223.28—1989，JISG 1218—1981，NEQ) GB/T223.36钅 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸氨容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10700:1994，IDT) 3钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 1 NB/T 20007.23-2013 GB/T2.23.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB-T2.23.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T4338—2006金属材料高温拉伸试验方法（ISO783:1999，MOD） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066—2006钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T200662006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123—2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（ISO 15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T 20004-2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的焊补 EJ/T1027.10 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，铸造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： a) 钢的冶炼方式； b) 铸造方法： c) 铸件采购图，若试块取白铸件本体或附铸试块，应在图中标注其位置和尺寸，若采用单铸试块 应标明其形状和尺寸； d) 热处理条件： e）试样在试块上的位置图。 按时间先后顺序列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等工序； 3.2样件 在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。 3.3冶炼 采用电炉冶炼或其它技术相当的冶炼工艺。 3.4铸造 铸造方法由铸造厂确定，并在制造大纲（见3.1）中说明。 3.5机加工 铸件应按采购图进行机械加I，表面粗糙度应满足无损检测的要求。 2 NB/T20007.23—2013 3.6交货状态 铸件应以固溶热处理状态交货。热处理条件应在制造大纲体现。 固溶处理的保温温度应在1050℃至1150℃之间，保温期间炉温温差不超过±15℃。 铸造厂应对铸件热处理记录进行评价。 4化学成分 4.1 规定值 铸件的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 熔炼分析和成品分析（质量分数）/% 元素 ZG04Cr19Ni10Mo2 ZG04Cr20Ni9 c ≤0.040 ≤0.040 Si ≤1.50 ≤1.50 Mn ≤1.50 ≤1.50 P ≤0. 030 ≤0. 030 s ≤0. 015 ≤0. 015 IN 9.00~12.00 8.00~11.00 Cr 18.00~21.00 19.00~21.00 Mo 2.25~2.75 提供数据 Cu ≤1.00 ≤1.00 B ≤0.0018 ≤0.0018 N 提供数据 提供数据 注：钻含量应根据GB/T16702-—1996中B2400、C2400、D2400的要求在设备规格书或其它相关合同文件中规定。 4.2化学成分分析 化学分析取样应按GB/T20066规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分和/或GB/T11170、GB/T 20123、GB/T20124的规定进行，化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行。 铸造厂应进行熔炼分析。若铸件由几包钢水合浇而成，则应对每个钢包进行熔炼分析。铸造厂还应 进行成品分析，每批分析一件。成品分析可在力学试样试验后的试样上取样。 4.3铁素体含量的测定 铁素体含量应按NB/T20004一2.011图4（Schaeffler图）进行确定，由熔炼分析结果确定的铁素体含 量应为12%～2.5%（目标值为15%～20%） 对1级设备铸件，还应用成品分析结果确定铁素体含量，并作为数据提供。此外，铸造厂应按NB/T 20004-2011中14.2要求，在截取力学性能试样的余料上进行铁素体含量测定，并作为数据提供。 5力学性能