ICS 77.140.75 H 48 NB 备案号：41401-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.11—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第11部分：用填充金属焊接的1、2、3级 奥氏体不锈钢钢管 Stainless steel for pressurized water reactor power plant - Part 11: Class 1, 2 and 3 austenitic stainless steel pipes welded with the addition of filler metal 2013-10-01实施 2013-06-08发布 发布 国家能源局 NB/T20007.11—2013 目·次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 订货要求 3 4 基体材料 5 制造， 2 6 钢管的力学性能 2 7 表面质量 3 焊缝区的无损检测 8 3 9 缺陷清除与修补， 4 10.尺寸检查 11 水压试验 5 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T20007.11—2013 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若于部分，本部分为NB/T20007的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-MM3314《用于1、2、3级辅助管道以填充金属焊接的冷轧奥氏体不锈钢焊接管》 （2000年版+2002年补遗+2005年补遗)相关内容进行编制的。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖。 II NB/T20007.11—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第11部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体不锈钢钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体不锈钢钢管的制造、化学成分、力 学性能、试验方法、检验规则等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂用填充金属焊接且公称壁厚不超过50mm的1、2、3级奥氏体不锈钢钢 管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T241金属管液压试验方法 NB/T20001-2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.3一2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.5压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间的技术评定 NB/T20002.6--2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.第6部分：产品焊接 NB/T20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.72010，核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20007.5一2010压水堆核电厂用不锈钢第5部分：1、2、3级奥氏体不锈钢钢板 3订货要求 订货合同中应注明NB/T20007本部分的号、牌号、钢管等级和数量等。 订货合同中应明确以下技术要求： 化学成分的特殊要求（Cr含量，Co含量，B含量） 是否需要进行高温拉仲试验； 钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求： 一标志、清洁、包装和运输要求； 其它特殊要求。 4基体材料 制造钢管用钢板应满足NB/T20007.5一2010中相同牌号材料的规定。 NB/T20007.11-2013 5制造 5.1钢管的成形 应按NB/T20001-2013中第7章的规定冷卷成形。 5.2＇焊接 钢管的焊接应按照NB/T20002.6一2013的规定进行，并满足下列要求： -对于公称壁厚大于25mm的1、2级焊接钢管，待焊按表面应按NB/T20003.42010的规定进 行渗透检测； 一所有的待焊接表面（包括3级焊接钢管）应按NB/T20003.7一2010的规定进行目视检测。 5.3交货状态 如需要（见6.1.1），钢管应按6.1.1和INB/T20001一2013第13章的规定进行固溶热处理。 热处理过程应予记录。钢管热处理保温期间温度的最大允许偏差为土15℃。 钢管应以酸洗、钝化状态交货。 6钢管的力学性能 6.1焊缝区外基体材料的力学性能 6.1.1力学性能的验收试验 在满足NB/T20001-2013的第7章的规定时，如果钢管成形时的最大变形率小于15%，不要求对钢 管进行固溶热处理及力学性能试验。 应按NB/T20001一2013中附录A的规定进行评定试验。此外，每批钢管还应按6.1.4.2的规定进行一组试 验。 6.1.2规定值 力学性能的规定值与NB/T20007.5-2010中相同牌号材料的规定值相同。 6.1.3取样 每批钢管截取一个试料，该试料取自固溶热处理钢管的加长段部位，试料应在钢管上平行于轴线方 向距焊缝约90°的位置截取。 拉伸和冲击试样的纵轴应尽可能垂直于钢板的最终轧制方向，试样的纵轴厚度方向位置要求见 NB/T20007.5一2010中的5.2.4，试样距钢管热处理端部的距离不应小于钢管的壁厚。 6.1.4试验 6.1.4.1组批规则 一批钢管是由同一熔炼炉号、经相同制造程序、相同的热处理炉号或连续式炉内同期经受相同条件 的热处理、相同公称直径和壁厚的钢管组成。 6.1.4.2试验项目和数量 2 NB/T20007.11—2013 每批钢管经过固溶热处理后应进行一组试验，包括一个室温拉伸试验以及当断后伸长率小于45%时 的一组三个冲击试验。 6.1.4.3试验方法 试验方法按NB/T20007.5一2010的规定执行。 6.2焊缝区的力学性能 6.2.1规定值 按照NB/T20002.3—2013的5.4.4规定执行。 6.2.2焊接见证件 焊接见证件应按下述方法制作：对每种评定合格的焊接工艺，制造焊管时应在开始的60m焊缝制作 一个见证件：随后每100m焊缝制作一个见证件。 焊接见证件应满足NB/T20002.6—2013中的要求 6.2.3取样 焊接见证件应设置在钢管焊缝的延伸部分，并与钢管同时焊接和热处理。 试样的截取按NB/T20002.3--2013中5.4.2的规定执行。 6.2.4试验 试验项目和数量按NB/T20002.62013中11.5的规定执行。 6.2.5 5试验方法 试验方法按NB/T20004的规定执行。 6.3重新热处理 如果焊缝区外钢管基体材料的一项或几项力学性能不合格，可重新进行热处理，重新热处理应按照 5.3的规定执行。 重新热处理后，应按6.1的规定在相同的条件下进行力学性能试验。 重新热处理不应超过 次。 7表面质量 钢管焊缝区外基体材料的内外表面不应有毛刺、裂纹、气泡、刮痕、夹杂、结疤及缩孔痕迹等缺陷。 钢管交货时应清洁，不能有氧化物。钢管表面最大粗糙度Ra为12.5μm。 8焊缝区的无损检测 8.1# 检测时机 钢管应进行无损检测。钢管如需进行固溶热处理，则应在固溶热处理后进行无损检测。 8.2目视检测 3 NB/T20007.11—2013 应按NB/T20003.7-—2010的规定进行目视检测，验收准则按NB/T20003.7—2010中10.6.3的规定执 行。 8.3渗透检测 应按NB/T20003.4—2010的规定进行渗透检测，验收准则按NB/T20003.42010中8.2.2的规定执 行。 8.4射线检测 应按NB/T20003.3一2010的规定进行射线检测，射线检测范围以及验收准则应满足表1的规定。 表1焊缝区的射线检测范围以及验收准则 等级 检测范出 验收准则 1级 100% 按NB/T20003.3—2010中12.11.1的规定执行 2级 %001 按NB/T20003.3—201012.11.2的规定执行 3级 至少焊缝总长度10% 按NB/T20003.3—2010中12.11.3的规定执行 缺陷清除与修补 9 9.1焊缝区外基体材料 当表面质量检查中发现钢管存在不可接收的缺陷时，可通过打磨的方式清除缺陷，打磨部分应平滑 过渡，且缺陷清除后钢管的尺寸应在允许的尺寸偏差范围内。打磨后，打磨区域应按NB/T20003.4一2010 的规定进行渗透检测，验收标准按NB/T20003.4一2010中的8.1.2的规定执行。 未经采购方许可，不允许进行焊补。 9.2焊缝区 焊缝区应按NB/T20002.6--2013中第9章的规定执行。 10尺寸检查 10.1尺寸和允许偏差 钢管的尺寸和允许偏差应满足订货合同中的要求，并满足表2中的规定。 表2用填充金属焊接钢管的尺寸和允许偏差 单位为mm 尺寸 允许偏差 外径和不圆度 ±1%D 焊缝区外的壁厚 0.35~+0.10t 外焊缝余高 ≤(10%L+2) 内焊缝余高 ≤(5%L+1）（最大为3mm） 注：D 一钢管公称外径； 一钢管的公称壁厚； 焊缝宽度。 4