ICS 77.140.75 H 48 NB 备案号：41400-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.10—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第10部分：2、3级热交换器传热管用冷轧、 冷拔奥氏体不锈钢无缝钢管 Stainless steel for pressurized water reactor power plant . Part 10: Cold rolled or cold drawn seamless austenitic stainless steel tubes for class 2 and3 heat exchangers 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.10—2013 目次 前言 H 1范围 2规范性引用文件 3订货要求 4制造 5化学成分 6力学性能和工艺性能 7品间腐蚀试验 8金相检验. 9残余应力检验. 10表面质量. 11超声检测 12缺陷的清除 13水压试验， 14试料保管。 15尺寸和外形 16标志. 17清洁、包装和运输 18质量证明文件 附录A（规范性附录） 传热管的预制批 NB/T 20007.10—2013 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-MM3303《用于1、2、3级热交换器用冷精整无缝奥氏体不锈钢钢管》 （2000 年版+2002年补遗+2005年补遗）相关内容进行编制的。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖。 NB/T20007.10—2013 压水堆核电厂用不锈钢第10部分： 2、3级热交换器传热管用冷轧、冷拨奥氏体不锈钢无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用2、3级热交换器传热管用冷轧、冷拔奥氏体不锈钢无缝钢管的制造、 化学成分、力学性能、试验方法、无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂2、3级热交换器传热管用公称壁厚为0.8mm~3.0mm的冷轧、冷拔奥氏 体不锈钢无缝直管与弯管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定.可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.18’钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19.钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钴量 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 GB/T223.28 3钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚础酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法、磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10070:1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10071:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 NB/T20007.10—2013 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄索直接光度法测定硼含量（GB/T223.782000，idt ISO10153:1997) GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GBT223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金，总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GBT223.86一2009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT） GB/T 246 金属管 压扁试验方法（GB/T2462007，ISO8492:1998，IDT） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，ISO 15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（GB/T20124—2006，ISO15351:1999，IDT） NB/T20001一2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20004—2011压水堆核电厂核岛机械设备理化检验方法 3订货要求 订货合同中应注明NB/T20007的本部分号、牌号、尺寸规格和数量、钢管用于制造设备的等级等。 订货合同应至少明确以下技术要求： 一钢管的订货图或规格尺寸； 钢管是否需要焊接； 钢管是否与反应堆冷却剂接触； -钢管是否进行高温拉伸试验； 一钢管是否考虑耐腐蚀性能； 钢管是否进行残余应力检验。 4制造 4.1制造大纲 钢管制造厂在开始制造前应制定包括以下内容的制造大纲： a）钢的冶炼方式； b)·钢锭的重量和类型； c）锭头、锭尾的切除百分比； 2 NB/T20007.10—2013 先后不同的变形阶段（注明外径和壁厚）； e) 热处理工艺（包括热处理前的预清洁）： f) 精加工（涂润滑剂、弯管、打磨、抛光、脱脂、清洗等）； 验收用试料在钢管上的位置； h）取样； i）无损检测程序和验收准则。 应给出热处理、试样取样和无损检测的先后次序。 如果采购弯管，传热管的弯管要求和弯管工艺评定应符合NB/T200012013的附录A中A.1的规定。 4.2冶炼 钢采用电炉冶炼，或其它相当的工艺冶炼。 4.3钢管制造 用于制造钢管的圆钢或钢坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏，并且仔细检查和去除所有表面裂 纹。管坏锻造比应等于或大于3。 钢管应采用冷轧或冷拔成形。 4.4钢管预制批 在批量制造传热管之前，制造厂应按照本部分附录A的规定向需方提交关于预制批的评定报告，该 报告应明确经过验证的无损检测方法。 4.5交货状态 4.5.1直管热处理 直管应以固溶热处理并经酸洗、钝化后交货。固溶处理实际温度应在1050℃1150℃之间，与规 定保温温度最大偏差为±15℃。 热处理温度范围、热处理的工艺和炉中气氛应在制造大纲中规定。保温温度和时间应予记录，对连 续热处理炉需连续监测送管速度。在热处理报告中应提供热处理记录和曲线。 4.5.2弯管消除应力热处理 根据4.4规定的评定试验结果，对相应弯曲半径的弯管进行消除应力热处理。消除应力热处理工艺 应在制造大纲中规定。 5化学成分 5.1规定值 钢管的化学成分分析结果（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 5.2化学成分分析 化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学成分分析方法按照GB/T223的适用部分、GB/T 11170、GB/T20123或GB/T20124的规定执行。 熔炼分析每炉进行一次，成品分析每批进行一次。 对于需要焊接的钢管，成品分析时B≤0.001