ICS 77.140.85 H43 备案号：41397-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.9—2013 压水堆核电厂用合金钢第9部分： 蒸汽发生器水室封头用锰-镍一钼钢锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 9: Mn-Ni-Mo steel forgings for steam generator channel head 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.9—2013 目 次 前言 I1 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分. 4 5 力学性能， 6 金相检验， 母材见证件 7 9 8 无损检测 9 9 缺陷部位的清除与修整 10 10 尺寸检查 10 11 标志 10 12 清洁、包装和运输 11 13 质量证明文件 11 附录A（规范性附录） 产品和车间评定. 12 附录B（规范性附录） 锻造比. 16 附录C（规范性附录） 水室封头锻件试料切取位置示意图. 17 NB/T 20006.9—2013 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第9部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM2143《压水堆蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼合金钢锻件》（2000版、2002补 遗和2005补遗)，结合了国内核电L程中锰-镍-钼合金钢锻件制造经验进行制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国第一重型机械集团公司、上海发电设备成套设计研究院、中国第二重型机械 集团公司、上海重型机器厂有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程设计有限公司、苏州热工研 究院有限公司，中六才美一有潜分司 本部分主要起草人：李家驹、刘志颖、张富源、阴志英、梁书华。梁复餐。開忍-英 II NB/T20006,9—2013 压水堆核电厂用合金钢 第9部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢锻件的制造、试验、检验和验收的要 求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器水室封头用18MnNiMo合金钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,,MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 钢铁及合金镍含量的测定 丁二铜分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法（GB/T223.31—2008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀铝蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法 GB/T223.59 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 NB/T 20006.9--2013 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68钅 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄索光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 3钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78--2000，idt ISO10153:1997) GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2.009， MOD) GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO/83：1999，MOD） GB/T11261钅 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T 20066 6钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T201234 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123---2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351:1999，IDT) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：日视检测 NB/T20004—2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 2 NB/T20006.92013 锻件制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并 作详细说明。制造大纲中至少应包括的主要工艺和制造参数： a) 原材料； 冶炼工艺； c) 化学成分规定值； d) 钢锭的重量和类型； e) 钢锭顶部和底部重量切除百分比； f) 锻件在钢锭中的位置示意图； g) 应按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括： 1) 冶炼； 2) 锻造； 3) 机加工； 4) 热处理； 5) 取样和检验； 6) 无损检测。 h) 每个锻造工序后的标注有尺寸的坏件简图，包括按附录B确定的锻造比和总锻造比； 管嘴顶出方式，封头有关区域的最低和最高加热温度，以及从炉内取出到首次加力冲压之间的 i) 最长时间； 锻件锻造毛坏外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图； j) k) 中间热处理和最终热处理（性能热处理）； 验收试验用试料在锻件上的位置图； m）试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要参数不完全适用时，锻件制造厂应正