ICS 77.140.85 H43 备案号：41399-2013 PB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.16—2013 压水堆核电厂用合金钢第16部分： 稳压器支承构件用锰一镍一钼钢厚钢板 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 16: Mn-Ni-Mo steel plates for pressurizer supports 2013-06-08 发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.16—2013 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件， 制造 2 化学成分 4 3 5 力学性能和工艺性能 金相检验 6 表面质量 8 无损检测 缺陷的清除与修整 9 10 尺寸检查 8 11 试料保管 8 12 标志 13 清洁、包装和运输 质量证明文件 14 NB/T 20006.16—2013 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和INB/T20009《压水堆核 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM2125（2000版+2002补遗+2005补遗）《压水堆稳压器和蒸汽发生器支承构 件用厚度为30mm～110mm的18MND5锰-镍-钼合金钢钢板》，并结合国内核电工程中锰-镍-钼合金 钢厚钢板制造经验而编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：任爱群、程应社、李文宏、阴志英、刘倩、万志坚。 II NB/T 20006.16—2013 压水堆核电厂用合金钢第16部分： 稳压器支承构件用锰-镍-钼钢厚钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂稳压器支承构件用锰-镍-钼合金钢厚钢板的制造、试验、检验和验收等 要求。 本部分适用于压水堆核电厂稳压器支承构件用厚度为30mm～130mm的16MnNiMo合金钢厚钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008 ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.9钢铁及合金，铝含量的测定铬天背S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14. 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法·新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金、镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氟酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法（GB/T223.31—2008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光铜-浪化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯苯取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO 10700:1994,IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 NB/T20006.16—2013 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.80车 钢铁及合金和含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.864 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T232金属材料弯山试验方法（GB/T232——2010,ISO7438:2005，MOD） GB/T709—2006热轧钢板利钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO7452:2002（E），ISO 16160:2000（E），NEQ) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999,MOD） GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T6394 金属平均品粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT） GB/T12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO 15351:1999，IDT) 低合金钢·多元索含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125 NB/T20003.2一2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造大纲 钢板制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出直接影响钢板质量的主要工艺和技术参数，并作详细 说明。制造大纲中至少应包括： 钢的冶炼方式； b) 主轧制方向识别标志； c) 最终性能热处理条件； (P 验收试料在钢板上的位置图； 试样在试料上的位置图； f) 按时间先后顺序，列出冶炼、轧制、热处理、取样和无损检测等操作流程图。 2 NB/T20006.16—2013 3.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，并加铝镇静和真空脱气。 3.3轧制 为去除缩孔和主要偏析部分，应保证钢锭有足够的切除量。钢锭重量和锭头、锭尾切除百分率应予 记录。 3.4交货状态 钢板应以淬火加回火状态交货，该热处理即为性能热处理，处理工艺如下： 奥氏体化（取850℃～925℃之间的某一温度）； a) b) 浸水淬火或喷淋淬火； 为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温 c) 度在635℃～665℃之间：按钢板厚度计算保温时间，每25mm厚度至少保温30min。 钢板实际保温温度与名义保温温度的最大允许偏差为±15℃。 钢板制造厂应对热处理记录进行评价。 如钢板需重新热处理（见5.6）， 则应按上述相同规定进行重新热处理。 化学成分 4 4. 1 规定值 16MnNiMo钢板熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 元素 熔炼分析（质量分数）/% 成品分析（质量分数）/% c ·≤0.20 ≤0.22 si 0.10~0.30 0.10~0.30 Mn 1.15~1.60 1.15~1.60 P Ld ≤0.012 ≤0.012 s S00'O≤ ≤0.005 Ni 0.50~0.80 0.50~0.80 Mo 0.45~0.55 0.43~0.57 Cr ≤0.25 ≤0.25 v ≤0.03 ≤0.03 Cu ≤0.20 ≤0.20 Al t0'0≤ ≤0.04 As 提供数据 提供数据 Sn 提供数据 提供数据 N 提供数据 提供数据 4.2化学成分分析 3 NB