ICS 77.140.85 H43 备案号：41398-2013 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20006.15-2013 压水堆核电厂用合金钢 第15部分： 承压边界用锰一镍一钼钢厚钢板 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 15: Mn-Ni-Mo steel plates for pressure-retaining boundaries 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20006.15—2013 目 次 前言 1 2 规范性引用文件 3制造. 4 化学成分 力学性能和工艺性能 金相检验 6 9 7 无损检测 10 8 缺陷的清除与修整 10 尺寸检查 9 10 10 母材见证件 10 11 试料保管 10 12 标志。 10 13 清洁、包装和运输 11 14 质量证明文件 11 附录A（规范性附录） 产品和车间评定， 12 附录B（规范性附录） 钢板取样位置示意图 15 NB/T 20006.152013 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第15部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM2126（2000版+2002补遗+2005补遗）《压水堆承压边界用18MND5锰-镍-钼合 金钢厚钢板》，并结合国内核电工程锰-镍-钼合金钢厚钢板制造经验而编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：阴志英、尤磊、邓小云、梁夏香、陈航、任红兵。 II NB/T20006.15—2013 压水堆核电厂用合金钢第15部分： 承压边界用锰一镍一钼钢厚钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂承压边界用锰-镍-钼合金钢厚钢板的制造、试验、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂稳压器承压边界用16MnNiMoHR和蒸汽发生器承压边界用 18MnNiMoHR合金钢厚钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定、可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14. 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金：镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馅分离-铝蓝分光光度法（GB/T223.31—2008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光铜-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法·亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法’高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 NB/T20006.15—2013 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79钢铁多元索含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB223.852009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 5钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-2009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010，ISO7438:2005，MOD） GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO7452:2002（E），ISO 16160:2000（E），NEQ) GB/T4336碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT） GB/T12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GBT20066—2006，ISO 14284:1996,IDT) 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20123 (GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，ISO 15351:1999,IDT) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20003.22010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 钢板制造厂在首次制造附录A中A.1范围的钢板时，应按附录A规定进行产品和车间评定。 3.2制造大纲 钢板制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出直接影响钢板质量的主要工艺和技术参数，并作详细 说明。制造大纲中至少应包括： a）原材料； b）钢的冶炼方式； 2 NB/T20006.15—2013 c) 化学成分规定值； d) 钢锭的重量和类型； e) 锭头、锭尾切除百分率； f) 开坏和轧制工艺： g) 钢板在钢锭中的位置和方向，特别是主轧制方向与钢锭轴线的关系； h) 主轧制方向识别标志； i) 最终性能热处理条件： j) 验收试料在钢板上的位置图； k) 试样在试料上的位置图； 1) 按时间先后顺序，列出治炼、轧制、热处理、取样和无损检测等操作流程图。 3.3冶炼 钢应采用电炉冶炼，并加铝镇静和真空脱气。 3.4轧制 为去除缩孔和主要偏析部分，应保证钢锭有足够的切除量。钢锭重量和锭头、锭尾切除百分率应予 记录。 3.5交货状态 3.5.1以淬火加回火状态交货 钢板以淬火加回火状态交货，该热处理即为性能热处理，处理工艺如下： -奥氏体化（取850℃~925℃之间的某一温度）； 浸水淬火或喷淋淬火； -在为达到性能要求而选择的温度下进行回火处理，随后空冷。名义回火温度应在635℃~ 665℃之间。按钢板序度计算保温时间，每25mm厚度至少保温30min。 钢板实际保温温度与名义保温温度的最火允许偏差为±15℃。 钢板制造厂应对热处理记录进行评价。 如钢板需重新热处理（见5.6），则应按上述相同规定进行重新热处理。 3.5.2以热轧状态交货 热成形封头用钢板可以热轧状态交货。 钢板以热轧状态交货时，应对其力学性能试料进行模拟性能热处理，处理工艺