ICS23.040.60 J15 备案号：47822-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.17—2014 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第17部分：主蒸汽系统用推制弯头 Carbon steel and low alloy steel forpressurizedwaterreactornuclear power plants-Part17:Pushed formed elbowsforuseinmain steam systems 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.17—2014 目 次 前言 II 范围 1 2·规范性引用文件 3 基体材料 2 制造 4 2 化学成分 5 3 6 力学性能. 3 表面质量 7 8 无损检测 5 9 缺陷清除与修补 6 10 水压试验。 11 尺寸检查 12° 试料保管 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T,20005.·172014 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第17部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-M中M1125《P280GH碳钢模锻弯头》和M1149《用于2级辅助管路的冷加工或热加 工碳钢对接焊管件》(2000版+2002补遗+2005补遗)制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、扬州华宇管件有限公司、中广核工程有限公司、上海核 工程研究设计院。 本部分主要起草人：郑越、焦少阳、路晓晖、何广熟、林恒龙、衡长桥、曹邦兴、李辉。 II NB/T20005.17—2014 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第17部分：主蒸汽系统用推制弯头 1范围 本部分规定了压水堆核电 主蒸汽系统用P280GH推制弯头的制造 化学成分、力学性能、试验方 法、检验规则等技术要求 本部分适用于压水堆核电厂主蒸汽系统用P280GH推制弯头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用 是必不可少的 是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（ 活所有的修改单 适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化 分析方法 替比林甲烷磷销酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶石 全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T233.5—2008， ISO4829-1:1986 OSI 4829-2:1 MOD) GB/T223.9 钢铁及合金 甜含量的测定 铬天青S分光光度 GB/T223. 铁及合金 可视滴定或电位滴定法（GB/T233.11-2008，ISO 钢 铬含量的测定 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 本碳酰二肼光度法测定铬量 碳酸钠分离 GB/T223.14 钢铁 及合金 学分析万法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁 合金化学分析方法 新亚铜灵三氯巾烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及 镍含量的测定 丁二酮分光光度 GB/T223.26 钢铁及合 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十 甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 秘磷铂蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10701:1994，IDT) NB/T 20005.17—2014 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，iSO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9556:1989,IDT) GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999,MOD） GB/T12459 钢制对焊无缝管件 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO GB/T20066 14284:1996，IDT) 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法），（GB/T GB/T20123 20123—2006，ISO15350:2000,IDT) NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5—2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20005.12一2010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控 制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管 基体材料 3 制造弯头用P280GH无缝钢管应满足NB/T20005.12—2010的要求，钢管可选用主蒸汽系统用锻造钢 管或主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管。 钢管可以非热处理状态交货。此时，应在钢管上截取试料进行模拟性能热处理和模拟消除应力热处 理。模拟性能热处理和模拟消除应力热处理后试料的取样方式、试验方法和试验结果与经性能热处理交 货状态的钢管相同。 4制造 4.1制造大纲 弯头制造厂在开始制造前至少应制定包括以下内容的制造大纲： 推制成形前后零件的尺寸示意图； 一弯头在热处理和交货时的外形图； 一热处理工艺； 一试料在弯头上的位置； 一试样在试料上的位置图。 2 NB/T20005.17—2014 应按时间顺序列出成形、热处理、无损检测、取样和机加工等工艺过程。 4.2成形 弯头采用热推制方法进行制造。 4.3交货状态 弯头应以正火状态交货，热处理工艺如下： 加热温度：890℃~940℃； 保温时间：按每毫米壁厚保温1min，但不得少于30min： 冷却方式：在空气中冷却。 如果该弯头需重新热处理（见6.6)，则重新热处理应按照上述相同的规定进行。 保温温度和时间应矛记录。 在保温期间，每个弯头偏离热处理规定温度的最大允许偏差为±15℃。 5 化学成分 弯头制造厂应在每批推制成形后的弯头上 一次成品分析，成品分析试样可在力学性能试验 的余料上截取。成品分析用试样 按GB/T20066 规定制取，成品分析按照GB/T223相关部分、GB/T4336 或GB/T20123的规定执行。 成品分析结果应满足NB/T20005.12 2010中表1的规定。 6力学性能 6.1 规定值 性能热处理后及性能热处理加模拟消除应力热处理后弯头的力学性能应符合表1的规定。 表1P280GH弯头的力学性能 0℃冲击试验 室温拉伸式验 300℃# 拉伸试验 吸收能量 后伸长率断面收缩率 规定塑性延 抗拉强度 规定塑性延仲强度 断 抗拉强度 断后伸长 平均值 单个值 断面收缩率 伸强度 Rm/MPa Rpo.2/MPa Z% Rm/MPa A% 7% KV/J KV/J Rp0.2/MPa 470~570 ≥275 221 提供数据 ≥186 提供数据 提供数据 ≥60 ≥40* 个试样的试验结果低干规定的平均值，但不低于规定的单个值。 *在一组3个试样中，仅允许 6