ICS75.080 SH E 40 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0872-2013 水存在下润滑脂剪切稳定性的测定 水稳定性试验 Standard test method for determination of shear stability of lubricating grease in presence of water( water stability test) 2013-10-01实施 2013-06-08发布 国家能源局 发布 NB/SH/T0872—2013 前 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ASTMD7342一2007《水存在下润滑脂剪切稳定性的测定水稳定 性试验》。 为适应我国国情，本标准在采用ASTMD7342—2007时进行了修改。本标准与ASTMD7342-2007 的主要技术差异如下： 本标准增加了机械式润滑脂工作仪图。 本标准规范性引用文件采用了我国相应的国家标准和行业标准。 重复性和再现性的文字表述按我国的习惯进行了修改。 -ASTMD7342一2007中方法A和方法B的联合实验室试验结果表1、表2、表3列人本标准附 录A中。 本标准取消了ASTMD7342—2007的“关键词”章。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5） 归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：张瑛、罗玉兰、颜自力、黄晓宁、张海升。 本标准为首次发布。 I NB/SH/T.0872-2013 水存在下润滑脂剪切稳定性的测定 水稳定性试验 1 范围 1.1本标准规定了测定水存在下润滑脂的剪切稳定性的方法。它包含了二个方法，方法A－湿式延长 工作锥入度试验，即采用润滑脂标准锥人度工作器，测定水存在条件下润滑脂的剪切稳定性。方法B - 湿式滚筒试验，即采用滚筒稳定性试验设备，测定水存在条件下润滑脂的剪切稳定性。 1.2本标准采用【SI]国际单位制单位，括号中给出的数值只作参考。 1.3本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。 因此，使用者在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定有适用性的管理制度。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法（GB/T269—1991，eqvIS02137:1985） GB/T4016石油产品名词术语 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—1992，neqISO3696:1987) SH/T0122润滑脂滚筒稳定性测定法 3术语和定义 GB/T269、GB/T4016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出 了GB/T269、GB/T4016中的某些术语和定义。 3. 1 稠度consistency 在外力作用下润滑脂抵抗移动的程度。 3. 2 润滑脂lubricatinggrease 将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。这种产品可以加人旨在改 善某种特性的添加剂和填料。（GB/T4016) 3. 3 锥入度penetration 在规定条件下，标准针或锥垂直穿人固体或半固体石油产品的深度。（GB/T4016） 3.4 稠化剂thickener 能分散在液体润滑剂中形成产品结构的细微分散颗粒所组成的物质。 3. 5 湿剪切稳定性wetshearstability 润滑脂样品和少量水形成的混合物的稠度，经润滑脂工作器或滚筒稳定性试验仪器规定次数工作 1 NB/SH/T08722013 后所发生的变化。 3. 6 工作锥入度worked penetration 在标准润滑脂工作器虫 将其试样恒温到25℃并给于往复工作60次后所测得的润滑脂锥人度。 (GB/T 4016) 3.7 工作working 使润滑脂变到润滑脂红作器的剪切作用。(GB/T-269） 4 方法概要 在20℃ 35℃下，混有少量水的润滑脂样品在标准的润滑脂工作器_（方法A）或滚简稳定性工作 器（方法B）中在规定时间和条件下，用工作前后的锥人度之差作为润滑脂湿剪切稳定性的测定值。 5 意和用途 方法规定的两种试验程序广泛用于测定实际使用中润滑脂的湿剪切稳定性。许多润滑脂规范以这些 程序作 湿剪韧稳定性的要求。在实际使用中试验结果和润滑脂的湿剪切稳定性没有精确的对应关系 6 设备 机械式润滑脂工作仪：/图1。 6.1 6.2 润滑脂工作器：符合GB/T269的规定。 6.3 滚筒试验机：符合SH/T0122的规定。 6.4锥大度计：符合GB/T269的规定。 6.5带有相应润滑脂工作器的全尺寸、1/4或1/2尺寸锥和杆：按试验方法CB/T269所述。 地子混合器：500r/min。 6.6 适宜的混合用容器。 6.7 图1机械式润滑脂工作仪 2 NB/SH/T0872-2013 7试剂和材料 7.1适宜的易挥发溶剂/ 如石油醚 7.2布或擦拭纸：用手擦去锥的润滑脂。布和擦拭纸应柔软不得在锥体上留下擦痕。 7.3蒸馏水：符合/GB /元6682规定的二级水。 8 试验步骤 8.1 方法 湿式延长工作试验 8.1.1 按GB/T269的规定测定润滑脂样的工作锥入度。测定值记为P。 8.1.2 润滑脂样品与水混合物的准备： 8.1.2. 用刀将450g±1g润滑脂样品盛人适宜的混合用容器（6.6）中，逐渐加人50g±1g蒸馏水 (7.3) 混合器或用刮刀手动混合，使样品混合均匀。 8. 1. 2 详品的过程应在4min±1min内完成，混合后的均匀混合物不应出现可观察到的游离水， 12 否则增混合时间。 8.1.2.3刮刀将润滑脂样和水均匀混合物从混合容器中移入润滑脂工作器（6.1）的脂杯中。 8.1.3！将盛有润滑脂样和水均匀混合物的润滑脂工作器安装在机械式润滑脂工作仪中按规定进行 100000次往复工作（时间约28h）。工作完后，从机械式润滑脂工作仪上卸下盛有润滑脂样和水均勺混 合物的润滑脂江作器，静置手25℃-±0.5℃环境下，使其温度达到25℃±0.J5℃（约1.5h 1按 8. 1.14 智润滑脂样和水均匀混合物达到25%±0.5G时，立刻再进行-60次往复工作 min内） GB/T 269的规定测定均匀混合物的工作锥入度，测定值记为P2。 8. 2 方法B 湿式滚筒试验 按CB/T269的规定测定润滑脂样的1/4工作锥人度，并按CB/T269中公式 8.2. 换算为近似 (1) 的全尺 锥人度值，记为P 8.2.2 用刮刀在滚筒内壁上 均匀地涂抹63,0g±0.2g润滑脂样。 8.2.3 夜人称重过的滚柱 (5000g ±50g)。 主滚筒串加人7.0g+0.2g蒸馏水，盖上盖并旋紧。 8.2.4 8.2.5 将装有润滑脂样和蒸馏水的滚筒安装到滚筒试验机（6.3）上，启动仪器开始旋转，同时记录 时间和室内温度，室温应处在20℃～35℃之间。若滚简处于封闭的箱体中，则箱体内的温度应保持在 20℃ ~35℃之间。 8.2.6 经过 运转后，关闭仪器，从滚筒试验机上取下滚简， 旋开盖用刮刀从滚简中取 出润滑脂与水的混合物 按GB/T269的规定测定样品的工作锥人度。 8.2.7按CGB/T269中的公式V)，将8.2.6中测定值换算成近似的全尺寸锥人度值，记为P2。 8.2.8从工作器中取出滑脂和水的混合物样品后，用干净的布或滤纸将试验设备擦拭干净。 9计算 9.1按下式计算样品的锥入度变化： 锥人度变化=Pz-P (1) 3 NB/SH/T0872—2013 式中： P2-试验后样品的标准锥人度值，0.1mm; 一试验前润滑脂样的标准锥入度值，0.1mm。 P, 9.2锥人度值负值表示润滑脂样试验后变硬，正值表示润滑脂样试验后变软。 10 报告 报告润滑脂样的湿剪切稳定性应包含下列内容： 锥人度变化值； -所采用的试验方法； 是否存在游离水（采用方法B试验时）。 1.1精密度和偏差 11.1精密度 按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 11.1.1重复性： 同一操作者使用同一台仪器，在相同的操作条件下，对同一试样测得的两个连续的试验结果之差、 不应超过表1所列数值。 11.1.2再现性： 不同操作者在不同实验室，对同一试样测得的两个单一独立结果之差，不应超过表1所列数值。 11.2偏差 本标准中的方法A和方法B之间存在较大的偏差，二种方法虽都可用于测定润滑脂样相对的湿剪 切稳定性，但二种方法测定结果之间没有相关性。 表1重复性和再现性规定 单位：0.1mm 重复性 再现性 方 法 A 20 26 B 18 31 NB/SH/T0872—2013 附录A （资料性附录） ASTMD7342中联合实验室试验结果 A.1联合实验室试验样品 联合实验室试验的样品见表A.1。 表A.1联合实验室试验样品 样名号 NLGI稠度等级 稠化剂类型 S1 2 复合铝 S2 3 锂 S3 2 聚脲基 ts 1 锂 S5 1 复合锂 联合实验室试验结果 A.2 A. 2. 1 方法A的联合实验室试验结果见表A.2。 表A.2方法A的联合试验结果 样 品 实验室 S1 S2 S3 ts S5 + 25 + 122 + 100 + 55 +29 1 + 24 +