ICS75.160.20 SH E 31 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0868—2013 喷气燃料洁净度的测定 便携式 自动颗粒计数器法 Determination of the level of cleanliness of aviation turbine fuelPortable automatic particle counter method 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0868—2013 本标准使用重新起草法修改采用英国能源研究院标准IP565/10《航空涡轮燃料洁净度的测定便 携式自动颗粒计数器法》。 本标准与IP565/10相比存在结构变化，即将范围中的警告前置；并将第5章和第6章进行了章条 对调。 本标准与IP565/10的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准作了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的 情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等效采用国际标准的GB/T4756代替IP475（见7.1）； ·增加引用了修改采用国际标准的GB/T14039代替IS04406（见3.3）。 增加了自动摇动装置的内容（见9.1），以提高试验的重复性和再现性。 本标准作了如下编辑性修改： 将标准名称修改为《喷气燃料洁净度的测定便携式自动颗粒计数器法》； 增加了7.1条后的注。 一在参考文献中增加了IP367和IP564两个标准，以修改采用国际标准的GB/T18854代替 ISO 11171。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：张翠君。 I NB/SH/T0868—2013 喷气燃料洁净度的测定便携式自动颗粒计数器法 替告：本标准涉及某些有危险的材料、操作及设备，但并未对所有的安全问题提出建议。因此，用户在使用本标准 前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 1范围 本标准规定了测定粒径从4μm~30μm的尘粒和微小水滴在喷气燃料中分散程度的方法，每毫升试 样中累计计数最大可以测定到60000。 注1：在本标准中，将水滴作为颗粒，聚集颗粒作为一个单独的模糊个体来测定。尽管测得的只是颗粒的投射面 积，但本标准给出的是直径。 注2：本标准中粒径是指用CB/T18854所述仪器测得的颗粒尺寸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4756石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，eqvISO3170:1988） GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，IS04406：1999， MOD) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 粒径particle size 通过检测室的颗粒投射面积的等效直径，以微米（μm）表示。 3. 2 累计计数 cumulativecount 每毫升试样分别通过各预设粒径通道（≥4μm、≥6μm、≥14μm、≥21μm、≥25μm和≥30μm） 的总颗粒数量。 3.3 ISO等级代号ISOCodes 按照GB/T14039所规定的结果表述方式，即x/y/z，其中x、y和z分别是每毫升试样中粒径为 ≥4μm、≥6μm和≥14μm的颗粒数所对应的代码。 4方法概要 试样以30mL/min从试样容器中抽出，通过光学测量室后，进入废液容器。自动测试程序首先用 50mL试样冲洗光学测量室和管道，紧接着是三次测试，每次测试用样量均为10mL，最后给出的结果 1 NB/SH/T0868—2013 为三次的平均值。由于试样中夹带的颗粒7液滴使光减弱，欣而产生电压的下降。电压的下降与颗粒/ 液滴直径是成比例的。试验完成后， 软件会计算并显示每一预定粒径中颗粒/液滴的数量。 5仪器 (APC) 5. 1 便携式自动颗粒计数器 APC是一种便携式或 在实验室使用的非固定式的仪器。仪器包括一个光学测量室！ 台整体双头 泵、一个可自幼转换的阳极电子管和=个分析、显示和打印颗粒测量数据的软件（见附录A）。仪器的 校正可溯源至按GB/T/18854方法进行校正过的初始设备。 5.2 试样容器 圆简形材料采用玻璃或塑料制成，容积至少为125mL-同时要保证测试样品高于容器底部10mm 试样容器需要选择一个内衬合适密封图的盖子。 以上。 建议使用皱璃容器，以避免因某些样品产生静电面他颗粒粘附于容器内壁上。 注 5. 3 过滤装置 采用公称乳径为0.45μm滤膜的过滤器过滤正庚烷。 6 试剂与材料 6. 1 正液 含有介质试验粉尘的溶剂_（MTD）。 6.2 正庚烷 分析纯，经公称孔径为0.45μum的滤膜过滤。 正庚烷的准备：用过滤装置上的公称孔径为0.45um的滤膜过滤。过滤后的正庚烷贮存在合适材料 制成的容器中，容器使用前，需用经过滤处理后的正虞烷清洗三次。 6.3滤膜公称孔径为0.45μm的纤维素或聚碳酸酯。 7. 1 除非另有规定，一般按CB/T4756以及7.2条和7.3条的附加要求取样，至少取125mL样。 注：试样要尽快测试，以免因放时间过长样品发生变化。 7.2试样容器不能将污染带人试样。容器应选择带环氧树脂衬里的金属容器、 棕色玻璃瓶或聚四氟乙 烯（PTFE）容器。 7.3装样前具试样容器至少用被测试样冲洗三次。 8仪器准备 8.1按照仪器生产商的操作手册莱安装APC。 8.2确保操作模式选择和显示的是/AVTUR模式这个模式在打印结果中也会显示。 8.3在试验过程中，下列检查在分析前会自动进行： 光源开启： 光源强度； 传感器状态； 2 NB/SH/T0868—2013 电源电压。 以上检查若有不通过的，APC就会显示出来。 8.4为了确保金属进样管（见A15条试样输送管安装部分）的清洁，每次试验前要用经过滤处理后 的正庚烷冲洗其外部。 8.5任何日常测试开始前，都要用至少120mL经过滤处理后的正庚烷注人净的试样容器，并按第 11章所述步骤开启测试程序 9试样准备 9.1试样准备：翻转摇动试样容器不少于60次（手动或用自动装置）。 9.2使用清洁的试样容器，或使用被测试样清洗过三次内部的容器。或者用经过滤处理后正庚烷彻底 清洗的试样容器（见6.2），然后在清洁的环境中干燥。 9.3将至少125ml的摇匀试样倒入试样容器然后盖上清洁的盖子。 9.4确保试样容器中试样在试验结束后，至少有10%的剩余量。 10 仪器的检验和校正 10.1 概述 操作者应检查APC的校正日期。 检验按照仪器制造商的说明书至少每6个月对APC的运行情况进行检验。 10.2 10.2,1 按第1章所述步骤用校正液（6.1）运行一次试验。结果应不超过所用校正液规定值的1个 ISO等级代号。 如果所得结果坏在-1一个·IS0等级代号范围内，-先检查校正液的有效期，再用经过过滤处 理后正庚烷做十 次试验；然后重复检验。如结果仍不在允许偏差范围，需要联系仪器制造商。 注：（每毫升试样中颗粒累计计数与ISO等级代号的对应值在CB/T14039中可查到。 10.2.2流速！按仪器制造商的说明书额定的30mL/min的流速。如流速不准确，联系仪器制造商。 10.3 校正：） 》依据仪器制造商说明书对APC进行的校正，至少每12个月一次或在测试系统维修后马上 进行。 11 试验步骤 11.1 在试验开始前，按9.1条~9.3条所述用试样混匀器翻转摇动试样最少1min（大约每秒 饮）。 注：为防止空气进人，不要过分用力摇动试样。 11.2如果试样只做这一项试验，且试样容器和试样体积都符合要求，那么允许直接从样品容器中 取样。 注：直接从试样容器取样，减少了局部污染进人试样的可能性。但由于可能导致污染，而使该试样不适合再进行其 他试验。 11.3确保清洁的试样输送管在试验用去约80mL试样后，输送管仍位于燃料液面以下， 11.4确保试样输送管术会碰到试样容器的壁或底。 11.5按仪器制造商的说明书开始自动测试程序。 11.6双头泵吸取50mL试样通过试样输送管和光学测量室，对其进行清洗。 然后是每次吸取10mL试 样进人光学测量室进行测试，共三次。记录三次的测试结果及平均值，并打印。 注1：结果可永久性储存和再次打印，载下载到个人计算机或其他计算装置中。 注2：在三次测试结果中，≥4um的三次数据差值超过10%或200个/mL颗粒时，可能表示进样有问题。 11.7当前面所测试样中4um的颗粒计数超过20000个/ml时，在做下一个试样前，要用滤过的正庚 烷（见6.2）对系统进行冲洗，即按11.3条~11.6条的步骤进行空白试验，以避免试样间交叉污染。 3 NB/SH/T0868—2013 注：用过滤后的正庚烷检测测量空及相连的管道，测试结果中≥4μm的颗粒计数应小于50个/mL。如果≥4μm的 颗粒计数大于50个/mL，则表明测量室及相连的管道被污染或正庚烷被污染。 11.8# 按要求记录样品号。 12报告 报告打印或显示每毫升试样的最终结果（三次试验的平均值）。 12.1累计计数：每毫升试样中粒径≥4μm、≥6μm、≥14μm、≥21μm、≥25μm和≥30μm的颗粒数 (个/mL)。 12.2IS0等级代号：按照GB/T14039的表述方式，