ICS73.100.99 MT D.81 备案号：31854—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T7862011 代替MT/T786-1998 金刚石复合片不取心钻头 Polycrystalline diamond compact non-core bit 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 7862011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准是对MT/T786—1998《金刚石复合片不取心钻头》的修订，本标准代替MT/T786—1998。 本标准与MT/T786一1998相比主要变化如下： 增加了钻头的分类和复合片类型（见3.1、3.2）； 增加了两种钻头冠部形状（见3.2）； 增加了钻头胎体力学性能要求和试验方法（见4.2.2、附录A)； 增加了运输和贮存要求（见7.3、7.4）； 修改了钻头型号表示方法（见3.2、3.3，1998年版的3.1、3.2)； 修改了对金刚石复合片磨耗比的要求（见4.1，1998年版的4.1.2)； 修改了钻头连接螺纹（见4.4.2，1998年版的3.3）； 修改了钻头外径检验方法（见5.4.1，1998年版的5.2)； 删除了参数系列（见1998年版的3.3）； 删除了对金刚石复合片形状尺寸的要求（见1998年版的4.1.1）。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤科工集团西安研究院、阳泉煤业集团有限责任公司。 本标准主要起草人：李锁智、胡忠义、刘晓燕、刘刚、郭东琼、胡振阳。 本标准1998年首次发布。 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net MT/T786—2011 金刚石复合片不取心钻头 1 范围 本标准规定了金刚石复合片不取心钻头（以下简称钻头）的分类、型式与型号、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤田地质勘探与煤矿井下回转钻进用金刚石复合片不取心钻头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892:1998(E)，EQV) GB/T22512.2一2008石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连结的加工 与测量 GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 JB/T3235一1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法 JB/T10041超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸 MT/T521一2006煤矿坑道钻探用常规钻杆 3分类、型式与型号 3.1分类 根据钻头体材料的不同，钻头分为胎体钻头和钢体钻头。 3.2型式 钻头型式代号应符合表1的规定。典型的钻头冠部形状如图1所示。生产者采用其他钻头冠部形 状时，可以自行确定代号并做出说明。 表1 钻头型式代号 钻头种类代号 F 胎体 T 钻头体 材料代号 钢体 G 高磨耗比 G 复合片 类型代号 低磨耗比 D(可省略) 名称 圆弧支柱形 内凹刮刀形 阶梯刮刀形 锥形刮刀形 平底形 抛物线形 冠部形状 代号 Y N J z P W MT/T786-2011 ·圆弧支柱形 b）内凹刮刀形 阶梯刮刀形 锥形刮刀形 e）平底形 f)抛物线形 图1钻头冠部形状 3.3型号 钻头型号的表示方法如下： 复合片类型代号 钻头直径，单位为毫米(mm) 冠部形状代号 钻头体材料代号 金刚石复合片钻头 示例：FTN75G 复合片类型：高磨耗比复合片 钻头直径：75mm 冠部形状：内凹刮刀形 钻头体材料：胎体 金刚石复合片钻头 建筑321---标准查询下载网 wiz321. net MT/T786—2011 4技术要求 4.1金刚石复合片 金刚石复合片磨耗比值应符合表2的规定，其尺寸应符合JB/T10041的规定。 表2金刚石复合片磨耗比值 焊接前 焊接后 复合片类型 磨耗比平均值 磨耗比平均值 单片磨耗比值 单片磨耗比值 (X10°) (X10*) 低磨耗比片 10~30 >60%平均值 9~28.5 >60%平均值 高磨耗比片 >30 >60%平均值 >28.5 >60%平均值 4.2钻头体力学性能 4.2.1钻头体钢体与接头材料力学性能应符合表3的规定。 表3钻头体钢体与接头材料力学性能 抗拉强度 屈服强度 伸长率 MPa MPa % >637 >392 >14 4.2.2钻头体胎体材料力学性能要求：抗弯强度不应低于500MPa，冲击韧性不应低于3J/cm²。 4.3钎缝剪切强度 钎缝剪切强度不应低于160MPa。 4.4钻头 4.4.1钻头外径尺寸、公差及钻头体小端台肩倒角直径应符合图2和表4的规定。对于某些特殊用途 的钻头，可按用户要求制造不同于此表规定参数的产品。 a）内螺纹 b）外螺纹 图2钻头体小端台肩倒角示意图 4.4.2钻头连接螺纹应符合表4的规定，其中外径小于等于153mm的连接螺纹应符合MT/T521一 2006中第5章的规定，外径大于153mm的连接螺纹应符合GB/T22512.2一2008的规定。 4.4.3钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向圆跳动A、钻头体外圆面与螺纹的同轴度公差B、 钻头工作端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表5的规定。 4.4.4钻头参与切削的金刚石复合片表面不应有崩损。 4.4.5胎体式钻头的胎体与钢体的连接处以及胎体本身不应有影响切削齿包镶的裂纹、孔洞等缺陷， 胎体表面应光滑。 4.4.6钎缝表面应连续致密、焊角光滑均匀，呈明显的凹下圆弧过渡。不应存在裂纹、针孔、气孔、疏 松、节瘤和腐蚀斑点等。钎料对基体金属不应有可见的凹陷性溶蚀。 4.4.7钻头焊接完毕应清除焊剂、焊渣，修整水槽、水眼，使其光滑畅通。 4.4.8检验合格的钻头螺纹部位应涂防锈脂，其他外表面应喷漆处理。 3 MT/T786—2011 表4钻头外径、连接螺纹及钻头体小端台肩倒角直径 单位为毫米 钻头体小端台肩倒角直径 公称口径 钻头外径 钻头连接螺纹 直径d 公差 56 56+9 46 60 60+9.46 42钻杆接头螺纹 43. 0 65 65 *9.46 75 75*8.46 50钻杆接头螺纹 51. 0 94 94 *8-54 63.5钻杆接头螺纹 64. 5 0. 4 113 113+g.54 73钻杆接头螺纹 74. 0 133 133*9. 63 89钻杆接头螺纹 90. 0 153 153+g.63 173 173+8. 63 3"/2REG 104. 4 193 2u8+861 4'/2REG 135.3 215 215+8.72 表5钻头的形位公差 单位为毫米 钻头外径 A B 钻头外径 大于40至63 0. 20 大于50至120 Q0.50 @0. 25 大于63至100 0. 25 大于100至160 0.30 大于120至250 Φ0.60 Φ0.30 大于160至250 0.40 5 试验方法 5.13 金刚石复合片 金刚石复合片的磨耗比值测定按JB/T3235一1999的规定进行。 5.2钻头体力学性能 5.2.1钻头钢体材料力学性能测定按GB/T228-2002的规定进行。 5.2.2钻头胎体材料力学性能测定按附录A的要求进行。 5.3钎缝剪切强度测定 钎缝剪切强度的测定按附录B的要求进行。 5.4钻头 5.4.1钻头的外径采用环规检验，所用的通环规和止环规的尺寸应符合图3中a)和b)的规定，图3中 未注明倒角尺寸，但应保证环规工作面（内圆柱面）的有效尺寸不小于25.4mm，检验时，量规和钻头的 温差不应超过11℃。 单位为毫米 单位为毫米 钻头直径+38 钻头直径+38 钻头最小极限直径-0.051-8.078 钻头最大极限直径+0.051*8-076 5 51 a)通环规 b）止环规 图3 钻头外径测量环规 建筑321---标准查询下载网 wj z321. net MT/T786—2011 5.4.2钻头连接螺纹按MT/T521—2006和GB/T9253.1—1999要求的方法检验。 5.4.3钻头的形位公差A、B、C采用螺纹心轴（或螺纹环）和精度0.01的百分表在偏摆仪（或V型支 架)上检验。 5.4.4钻头上的金刚石复合片崩损情况用目视法检查。 5.4.5胎体和焊缝用目视法检查，对肉眼较难分辨的表面缺陷，如微小的裂纹、气孔和溶蚀等采用不超 过10倍放大镜进行检查。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1每只钻头均应出厂检验，由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂 6. 1. 2 钻头出厂的检验项目应按表6进行。 表6 检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 金刚石复合片 4. 1 5. 1 钻头体力学性能 4. 2 5. 2 x 钎缝剪切强度 4. 3 5. 3 × J 钻头外径 4. 4. 1 5. 4. 1 连接螺纹 4. 4. 2 5. 4. 2 L 钻头的形位公差 4. 4. 3 5. 4.3 V 金刚石复合片崩损 4. 4. 4 5. 4. 4 胎体与钢体的连接 4. 4. 5 5. 4. 5 焊缝质量 4. 4. 6 5. 4. 5 注：“/”表示检验；“△”表示抽样检验；“×”表示不检验。 6.1.3产品进行出厂检验时，逐件检验的项目中有