ICS 73.100 MT D97 备案号： 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T587-2011 代替MT/T587—1996 液压支架结构件制造技术条件 Manufacturing technical specification for structural parts of powered support 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 587-2011 前 言 本标准是对MT/T587一1996《液压支架结构件制造技术条件》的修订，本标准自实施之日起代替MT/T 587—1996。 本标准与MT/T587一1996相比主要变化如下： 一增加了钢材及焊接材料和钢板预处理的要求（见4.1.2、4.2.1）； 一一增加了拼装间隙的要求（见4.2.4.4）、定位焊接的要求（见4.2.4.6）；标识的要求（见 4. 2. 4. 8) ; 一增加了焊前准备的要求（见4.2.5.1.5～4.2.5.1.8）； —增加了施焊的要求（见4.2.5.2.4～4.2.5.2.9）； 一增加了焊缝表面质量、内部质量及支架结构件外观质量的要求（见4.2.5.3～4.2.5.5)； 一增加了消除焊接残余应力、喷砂处理的要求（见4.2.7、4.2.8)； —增加了返修的要求（见5.1、5.2、5.8、5.9)； 一增加了检验方法及检验规则、检验记录的要求（见6.1.2、6.1.5、6.1.6、6.2)； 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤北京煤矿机械有限责任公司、煤炭科学研究总院开采研究分院、中国煤矿机械 装备有限责任公司、煤炭科学研究总院检测研究分院。 本标准主要起草人：张立英、丁农、王国法、王建、傅京昱、李炳涛、刘国柱、李雪荣， 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： MT/T 587—1996。 1 MT/T587-2011 液压支架结构件制造技术条件 1范围 本标准规定了煤矿用液压支架结构件（以下简称支架结构件）术语和定义、技术要求、返修 和检验。 本标准适用于支架结构件的下料、焊接、返修和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007,IS0630:1995， NEQ/IS013976:2005，NEQ） GB/T5118低合金钢焊条 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9448 焊接与切割安全 GB/T11345-19894 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-2009，IS03755：1991、ISO4990：2003，MOD） GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T16270 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带（GB/T16270-1996，IS04950-3：1981， NEQ) GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验（GB/T19869.1-2005，IS015614-1:2004， IDT) GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 JB/T10375 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 YB/T4137 低焊接裂纹敏感性高强度钢板 2 MT/T 587-2011 HG/T2537焊接用二氧化碳 HG/T3728焊接用混合气体氩-二氧化碳 3术语和定义 GB25974.1-2010确立的术语和定义适用于本标准。为了方便，下面重复列出了GB25974.1-2010 中的一些术语。 3. 1 A类支架 powered supportinAclass 用于年产500万吨以上工作面或用户要求按高可靠性设计的支架。 [GB25974.1-2010定义3.1.5] 3. 2 B类支架poweredsupportinBclass A类之外的其他支架及放顶煤工作面支架。 [GB25974.1-2010定义3.1.6] 3. 3 主体结构件supportcomponents 承受和传递顶板压力的支架主要组成部件，包括顶梁、掩护梁、连杆或摆杆和底座。 [GB25974.1-2010定义3.2.1] 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1技术文件 支架结构件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 4.1.2钢材及焊接材料 4.1.2.1用于支架结构件的钢材（钢板、型钢等）的质量应符合GB/T3274、GB/T16270、YB/4137 或供需双方共同确认的技术协议的规定，制造厂商应提供具有认证资质单位出具的质量证明书。 用于支架结构件的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的质量应符合GB/T5118、GB/T8110、 GB/T12470、GB/T17493、HG/T2537、HG/T3728或供需双方共同确认的技术协议的规定，制造 厂商应提供具有认证资质单位出具的质量证明书。 4.1.2.2钢材和焊接材料进厂时，应做化学成分、机械性能抽样检查。取样数量、取样方法、试 4137相关条款的规定，检验合格后方准使用。 4.1.2.3钢材实物的屈服强度、抗拉强度、延伸率应不小于选用的材料标准规定的理论最低值。 MT/T587-2011 4.1.2.4钢材的牌号、规格、机械性能若不符合图样要求时，应按产品设计部门允许的代用材料 代用。 4.1.2.5首次使用的钢材、焊接材料应做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验应符合GB/T 19869.1的规定。 4.1.2.6支架结构件中铸钢件质量应符合GB/T11352的规定。 4.1.2.7支架结构件中锻件质量应符合GB/T12361的规定。 4.2工艺技术要求 4.2.1钢板预处理 A类支架结构件的母材，下料前或下料后应作表面预处理；B类支架结构件的母材拼装前焊道 两侧20mm范围内应做表面预处理。 4.2.2零件下料 4.2.2.1切割下料 4.2.2.1.1手工划线宽度应不大于1mm。 4.2.2.1.2切割表面偏斜度见表1。 表1切割表面偏斜度 单位为毫米 材料厚度 项目 简图 8≤25 25<8≤40 40<8<60 60≤6≤70 8 >70 μ值 切割表面的 0. 5 1 1. 5 2 3 偏斜度 4.2.2.1.3非加工切割表面粗糙度Ra的上限值为50μm。 4.2.2.2剪切下料 剪切板料的切断面对板料表面垂直度公差μ见表2。 表2剪切切断面对板料表面垂直度公差 单位为毫米 板厚 图 垂直度公差H 8≤16 0. 40 16<8≤25 1. 00 4.2.2.3 零件未注尺寸公差、形位公差 4.2.2.3.1顶板、主筋未注尺寸偏差见表3（支架结构件见图1）。 4 MT/T 587-2011 主筋板 筋板 顶板（底板） 图1支架结构件示意图 表3顶板、主筋板未注尺寸偏差 单位为毫米 基本尺寸 尺寸偏差 009> ±1 500~1000 ±1. 5 >1000~2000 ±2. 0 >2000~2500 ±2. 5 >25004000 ±3. 0 >4000 ± 3. 5 4.2.2.3.2A类支架用结构件的其他板材零件未注尺寸公差，按公差带1.5mm执行；B类支架用结构件其他 板材零件未注尺寸公差，按公差带2.0mm执行。 4.2.2.3.3板材零件未注表面直线度、平面度公差见表4。 表4直线度、平面度公差 单位为毫米 直线度 平面度 t t2 板厚 公差带简图 被测面长度L ≤1000 >1000 ≤1000 全长 1.5L/1000 直线度 8≤20 1. 5 1. 5 ≤6 0'9> 平面度 1L/1000 8 >20 1. 0 1. 0 ≤5 0'9> 4.2.2.3.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差（t），不应大于相应尺寸的公差（△L）之半，见图2。 5 MT/T587-2011 L±^L L±△L ≤L/2 t≤AL/2 t≤△L/2 图2板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差 4.2.3压形及煨形 4.2.3.1低碳非调质钢钢材及非控轧控冷低碳贝氏体钢材可以热、冷压成形或煨成形。 4.2.3.2调质钢钢材需要热压或热煨成形的，成形后应通过热处理恢复原钢材的性能。 4.2.3.3控轧控冷低碳贝氏体钢材不宜采用热压或热煨成形。 4.2.4拼装 4.2.4.1基本要求 4.2.4.1.1拼装应在平台上进行。 4.2.4.1.2零件待焊表面应清理干净，焊道两侧各20mm范围内不应有锈蚀、油污、油漆等污物。 4.2.4.2划线公差 拼装时划线公差为土1.0mm。 4.2.4.3预留变形尺寸 拼装时允许预变形及预留尺寸。预变形尺寸及预留尺寸由企业工艺部门自行制定。 4.2.4.4拼装间隙 4.2.4.4.1预组件拼装间隙应符合表5的规定。 表5预组件拼装间隙 单位为毫米 部 位 拼装间隙 局部拼装间隙 1. 5 两贴板板面间间隙 ≤1 长度≤焊缝长度的8% 4.2.4.4.2支架结构件拼装间隙应符合表6的规定。 表6支架结构件拼装间隙