ICS 73. 100.10 MT D 92 备案号：31847—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1139—2011 切割机构减速器 悬臂式掘进机 Boom-type roadheader-Reducing device of cutting mechanism 2011-09-01实施 2011-04-12发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T1139—2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3产品型式和基本参数 要求 4 试验方法 5 6·检验规则 7标志、包装、运输及贮存 粗牙螺栓拧紧力矩表 10 附录A（资料性附录） 附录B（资料性附录） 细牙螺栓拧紧力矩表 11 MT/T 1139—2011 前 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤科工集团太原研究院、中煤科工集团上海研究院。 本标准主要起草人：刘建平、钱沛云。 MT/T1139—2011 悬臂式掘进机·切割机构减速器 1范围 本标准规定了悬臂式掘进机切割机构减速器（以下简称减速器）的范围、规范性引用文件、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业的悬臂式掘进机切割机构减速器，也适 用于其他工程巷道中作业的该类掘进机的切割机构减速器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊 GB/T3077合金结构钢 GB/T3098.1·紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5903工业闭式齿轮油 、 GB/T9439＇灰铸铁件 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允 圆柱齿轮 许值 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T12369、直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 GB/T12759 双圆弧圆柱齿轮基本齿廊 GB/T13264一2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T13306标牌 JB/T6502NGW行星齿轮减速器 JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度 JB/T8831工业闭式齿轮的润滑油选用方法 MT/T291.1-1998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范 《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局 3产品型式和基本参数 3.1产品型式 减速器按传动方式分为： a）行星齿轮传动； b）圆柱齿轮传动； 锥齿轮传动。 1 MT/T11392011 3.2轴伸形式 轴伸形式为： a）输人轴为渐开线花键、平键； b）输出轴为渐开线花键、矩形花键、平键、无键式。 3.3电机功率容量 传动系统动力源若采用电机，减速器输入单电机功率容量应选用表1的规定值。 表 1 切割机构功率 单位为千瓦 30 45 (50) 55 (65) 75 90 (100) 110 (120) 132 150 200 250 300 注：新设计的掘进机尽量不采用括号内数值。 3.4型号编制方法 减速器型号以布置方式、切割机构功率表示，其编制方法规定如下： 修改顺序号，用(A)、(B)、(C)表示 切割机构功率，用阿拉伯数字表明传递功率，单位为千瓦(kW) 第二特征代号，J一减速器 第一特征代号，Q一切割机构 产品类型代号，E一掘进机 示例：EQJ55表示产品为悬臂式掘进机，切割机构，减速器功率为55kW。 3.5基本参数 3.5.1减速器的公称传动比范围为18～70。 3.5.2减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应为一5%～十5%。 3.6齿轮模数 3.6.1圆锥齿轮大端模数m为3mm~18mm。 3.6.2圆柱齿轮模数m为3mm，3.5mm，4mm，4.5mm，5mm，5.5mm，6mm，7mm，8mm，9mm， 10mm,12mm,14mm,16mm,18mm,20mm。 .3.7齿轮的基本齿形 3.7.1圆锥齿轮可以为直齿、曲线齿。其中曲线齿有格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿等， 齿形参数应符合GB/T12369、GB/T12759和表2的规定。 表2圆锥齿轮齿形参数 齿制 格里森齿形制 克林根贝尔格齿形制 奥里康齿形制 齿形 弧线圆锥齿轮 延伸外摆线齿轮 延伸外摆线齿轮 齿形角 α=20° α=20° Q=20° 齿项高系数 ha=0.85 hg=1.0 ha=1. ( 顶隙系数 C=0.188 C=0. 25 C=0. 15 齿宽中心螺旋角 β=35° βm=30° β=35° 3.7.2 圆柱齿轮基本齿廊应符合GB/T1356的规定。 4要求 4.1使用条件 4.1.1减速器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。 4.1.2 减速器工作条件应符合下列要求： 2 MT/T1139—2011 a）输人轴的同步转速为750r/min、1000r/min或1500r/min； b）齿轮圆周速度不大于20m/s; c）环境温度为一20℃～+40℃，当环境温度低于0℃时，减速器的工作条件应符合《煤矿安全 规程》的规定。 4.2设计要求 减速器的传动机械强度安全系数应不小于2.5，弯曲强度在较高可靠度下为1.6、高可靠度下为 2.0；接触强度在较高可靠度下为1.25～1.3、高可靠度下为1.5～1.6。减速器的耐久性试验，在额定的 载荷和转速下连续运转不得低于1000h。减速器应进行超载试验；试验中，油温不得超过95℃；试验 后，不应出现齿轮断齿、拉毛、压痕、胶合和超出允许范围的点蚀等缺陷。受动载和震动较大的元部件重 要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩值应有安全裕度，符合设计要求。 4.3使用寿命 减速器的使用寿命不应低于20000h，轴承寿命不应低于5000h。 4.4使用性能 4.4.1减速器、轴承等应按设计要求注人规定牌号的油脂和油量。 4.4.2掘进机作业时，减速器的最高温度不应超过95℃。 4.5密封性能 减速器应有可靠性高、寿命长的防水密封。减速器在运转中各密封端盖、密封、箱体结合面等处均 不应有渗漏现象。应能防止污物和水渗人机体内部。 4.6机械效率 在额定负载下，减速器的油温达到热平衡温度、或采用水冷却使得减速器的油温在75℃士5℃时， 减速器为硬齿面传动，每级传动效率不小于0.98；各种传动型式的效率符合MT/T291.1一1998的 规定。 4.7机体和机盖 4.7.1箱体可用铸钢件，也可用焊接件。采用铸件时，其机械性能不得低于GB/T9439的要求。 4.7.2焊接件焊缝应达到GB/T3323一2005中的I级焊缝的规定。 4.7.3铸造箱体和箱盖需进行时效处理，焊接箱体和箱盖需进行退火处理。 4.7.4箱体装配前应作煤油渗漏试验，箱体不应有漏油或渗油现象。 4.7.5箱体和箱盖的结合面在自由结合状态下，应检查结合面的接触密合性。 4.8齿轮、齿轮轴及传动齿轮箱 4.8.1齿轮、齿轮轴采用锻件，材料推荐为20Cr2Ni4A、40CrNi、20CrMnMo、42CrMo。渗碳淬火齿轮 齿面渗碳，碳浓度控制在0.75%～0.85%，有效渗碳层深度应符合表3的规定，齿面不应有裂纹、烧伤 等缺陷。齿根喷丸处理。 4.8.2渗碳淬火齿轮齿面硬度：主动齿轮齿面为HRC58HRC62，从动齿轮齿面为HRC56～ HRC62。 4.8.3圆柱齿轮的精度和齿厚公差应符合GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008的规定。精 度等级建议不低于8-7-7。圆弧锥齿轮的精度应符合GB/T11365一1989的规定，精度等级推荐选用 8级。 4.8.41 齿轮副的接触斑点应符合表4的规定。 表3渗碳层深度的选择 单位为毫米 模数 2.75~4 4~6 6~9 9~12 0.8~1.2 1.0~1.4 1.2~1.7 1.3~2.0 渗碳深度 注：本表是气体渗碳的概略值，固体渗碳和液体渗碳略小于此值。 3 MT/T1139—2011 表4齿轮副接触斑点 精度等级 齿轮类型 接触斑点 6 7 8 按齿高不少于 50 45 % (40) (35) (:30) 渐开线圆柱齿轮 按齿长不少于 70 60 50 % 按齿高不少于 65 65 55 % 圆锥齿轮 按齿长不少于 60 60 50 % 注：括号内数值，适用轴向重合度e>0.8的斜齿轮。 4.8.5 圆柱齿轮传动的最小法向侧隙，推荐采用表5的规定。 表5圆柱齿轮传动最小法向侧隙 齿轮副中心距 侧隙 mm μm >80~125 140 >125~180 160 >180~250 185 >250~315 , 210 >315~400 230 >400~500 250 >500~630 280 >630~800 320 >800~1 000 360 4.8.6 圆弧锥齿轮最小法向侧隙Jnmin应符合表