ICS 71.040.50 LY B 60 中华人民共和国林业行业标准 LY/T2139—2013 棕榈藤材物理性能测试方法 Test methods of physical properties of rattan cane 2013-03-15发布 2013-07-01实施 国家林业局 发布 刮涂层查真伪 LY/T21392013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263)提出并归口。 本标准负责起草单位：南京林业大学、南京六朝木材工业研究所、南京市产品质量监督检验院、国际 竹藤中心、中国林业科学研究院木材工业研究所、南京苏里南木业有限公司。 本标准参加起草单位：南京汉宁木业有限公司、徐州汉宁木业有限公司。 本标准主要起草人：罗真付、潘彪、陆步云、胡启龙、徐魁梧、孙启祥、任海青、孙继荣、伏培虎、董道彬、 冷魏琪、张雪峰、刘杏娥、杨淑敏。 1 LY/T2139—2013 棕榈藤材物理性能测试方法 1范围 本标准规定了棕榈藤材物理性能的测定方法。 本标准适用于棕榈藤材物理性能的测定。 2规范性引用文件 . 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 . 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26914—2011棕榈藤名词术语 3术语和定义 GB/T26914一2011界定的术语和定义适用于本文件。 4含水率测定 4.1原理 用棕榈藤材试件中所包含水分的质量与全干试件的质量百分比来表示试件的含水率。 4.2 试验设备 4.2.1天平，感量0.001g。 4.2.2鼓风电热恒温干燥箱，温度范围0℃~150℃，控温精度2℃。 4.2.3玻璃干燥器，9L11L。 4.2.4称量瓶。 4.3试件的制取 在待测定的棕榈藤茎节间中部，垂直于藤茎纵向截取整段藤茎作为试件。试件尺寸高度为10mm士 1mm。试件上不允许有明显可见缺陷，附在试件上的藤屑、碎片等应用适当方法清除干净。 4.4试验方法 4.4.1制取后的试件应立即进行初始质量称量，精确至0.001g。 4.4.2将试件放入烘箱内，在103℃士2℃的温度下烘6h后，进行第一次称量，以后每隔2h称量 次，至相邻两次的质量差值与前一次质量之比的绝对值小于0.05%时，即认为试件达到全干。 4.4.3将烘后的试件从烘箱中取出，放人装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥 器盖，待试件冷却至室温后即自称量瓶中取出称量，精确至0.001g。 4.4.4结果计算 试件的含水率按式(1)计算，精确至0.1%，结果记入附录A表A.1中。 1 LY/T2139—2013 (1) mo 式中： W- 试件含水率，%； 试件初始质量，单位为克（g）； mi mo- 试件全干时的质量，单位为克（g）。 5吸水性测定 5.1原理 用棕榈藤材试件吸水至饱和或在规定时间内所吸水分与全干藤材质量的百分比来表示藤材的吸 水性。 5.2试验设备 5.2.1天平，感量0.001g。 5.2.2鼓风电热恒温手燥箱，温度范0℃~150℃，控温精度2℃。 5.2.3不锈钢金属网。 5.2.4恒温水浴锅，精度士2℃。 5.2.5玻璃干燥器，9L~11L。 5.2.6称量瓶。 5.3试件的制取 同4.3。 5.4试验方法 5.4.1将试件放入烘箱内，开始温度60℃士2℃，保持约6h，然后在103℃士2℃的温度下烘约6h， 进行第一次称量，精确至0.001g，以后每隔2h称一次，至相邻两次的质量差值与前一次质量之比的绝 对值小于0.05%时，即认为试件达到全干。 5.4.2将烘后的试件从烘箱中取出，放人装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥 器盖，待试件冷却至室温后即自称量瓶中取出称量，精确至0,001g。 5.4.3将全干试件放人盛有蒸馏水的恒温水浴锅内，用不锈钢金属网将试件压人水面以下，盖好盖子。 水的温度保持在20℃士2℃的范围内。 5.4.4试件放人水中经6h，进行第一次称量，以后经1、2、4、8、12、20昼夜各称量一次，此后每隔10昼 夜再次称量，至相邻两次的质量差值与前一次质量之比的绝对值小于0.05%时，即认为达到饱和吸水。 每次称量时，应用吸水纸吸去试件表面水分并立即进行称量。恒温水浴锅内的蒸馏水应保持清洁， 一般每隔4～5昼夜更换一次。 5.4.5结果计算 5.4.5.1试件的吸水率按式(2)计算，精确至0.1%，结果记入附录B表B.1中。 -(2) mo 式中： 一试件的吸水率，%； m- 试件吸水后的质量，单位为克（g）； 2 LY/T2139—2013 mo一试件全干时的质量，单位为克（g）。 5.4.5.2根据测定的吸水率绘制每个试件的吸水性曲线，横坐标为时间，纵坐标为吸水率。 6 干缩性测定 6.1原理 用棕榈藤材试件从饱水湿材到全干的径向尺寸、纵向尺寸、横截面面积和体积的变化量，分别与饱 水时的径向尺寸、纵向尺寸、横截面面积和体积之比，表示藤材全干时的径向线干干缩性、纵向线干干缩 性、面积干缩性和体积干缩性。 6.2 试验设备 6.2.1量具：千分尺，精度0.01mm；游标卡尺，精度0.02mm。 6.2.2天平，感量0.001g。 6.2.3鼓风电热恒温干燥箱，温度范围0℃~150℃，控温精度2℃。 6.2.4恒温水浴锅，精度土2℃。 6.2.5玻璃干燥器，9L~11L。 6.2.6称量瓶。 6.3试件的制取 同4.3。试件高度为20mm士1mm。 6.4试验方法 6.4.1在试件的横截面用游标卡尺找出最大径作为长径，标出a、b点和中心点o的位置，通过中心点 垂直于长径画出最短径并标出c、d的位置（图1)。 长径的中心点 d 短轻 纵向高度 长径 长径的中心点 图1试件长径、短径及纵向高度值的测量方法 6.4.2将试件浸泡于温度为20℃士2℃的恒温水浴锅中，至尺寸稳定后再测定。为检查尺寸是否达 到稳定，每隔48h用游标卡尺测量一次长径尺寸，至相邻两次的尺寸差值与前一次尺寸之比的绝对值 小于0.5%，即可认为试件尺寸达到稳定。 6.4.3对经过6.4.2处理后的试件进行初始尺寸的测量：将试件取出，用滤纸吸去试件表面的水分，先 称出试件的质量，准确至0.001g。按照先前标记的位置用游标卡尺测出试件的长径和短径，用千分尺 测出试件中心点纵向高度值，分别精确至0.02mm和0.01mm。 6.4.4将试件放入烘箱内，开始温度为60℃，保持6h，然后在103℃士2℃的温度下烘约6h后，进 行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至相邻两次的质量差值与前一次质量之比的绝对值小于0.05% 时，即认为试件达到全干。 3