JG ICS 91.060. 50 Q 73 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T308-2011 建筑门用提升推拉五金系统 Building hardware for doors-Lift and slide hardware system 2011-08-01实施 2011-02-17发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 308-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考EN13126-16：2008《建筑五金窗和门五金一一要求和检测方法第 16部分：提升推拉窗和门五金》，与EN13126-16：2008的一致性程度为非等效。 本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、广东坚朗五金制品有限公司、广 东合和建筑五金制品有限公司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、国强五金集团有限公司、丝吉利娅-奥 彼窗门五金（北京)有限公司、诺托·弗朗克建筑五金（北京）有限公司、上海市建筑科学研究院（集团)有 限公司、国家建筑材料工业建筑五金水腰产品质量监督检验测试中心、北京吉斯门窗五金制品有限公 司、大连实德集团有限公司、格屋贸易（上海）有限公司、浙江瑞德建筑五金有限公司。 本标准主要起草人：刘旭琼、杜万明、刘学林、朴永日、孙继超、王雨生、河红、徐勤、邓贵智、佟建新、 范怀瑾、房公殿、戴卫洪、王晓军。 H JG/T308-2011 建筑门用提升推拉五金系统 1范围 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于建筑门用提升推拉五金系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280 ）不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝 GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 GB5237.5 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB/T5823 建筑门窗术语 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T13818 压铸锌合金 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB/T15115 压铸铝合金 GB/T24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统 JC/T129—2007 建筑门窗五金件滑轮 JG/T212—20073 建筑门窗五金件通用要求 HG/T2233共聚甲醛树脂 3术语和定义 GB/T5823、JG/T212确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 提升推拉五金系统 liftandslidehardwaresystem 由提升机构、锁闭部件等组成的，可以使门具有升降、推拉、锁闭等功能的五金系统。 3. 2 提升机构 liftingmechanism 由执手、多点锁闭器、连接部件等组成的，可实现升降功能的组合。 1 JG/T308-2011 3.3 锁闭部件 lockpart 分别安装在框、扇上，当发生相互作用后能起到阻止扇向开启方向运动的零件。 4代号和标记 4.1代号 4.1.1 名称代号 建筑门用提升推拉五金系统（参见附录A）用STM表示。 4.1.2主参数代号 建筑门用提升推拉五金系统以能够承受单个活动扇的最大承载质量（从100kg开始，每50kg为 一级）标记，锁闭部件以实际数量标记。 4.2标记 4.2.1 标记方法 STM- 主参数代号：锁闭部件数量 主参数代号：承载质量 名称代号 4.2.2标记示例 示例：承载质量为150kg，4个锁闭部件的建筑门用提升推拉五金系统； 标记为：STM-150-4。 5要求 5.1材料 5.1.1一般要求 系统中主要受力构件所用材料的性能应符合相关标准的要求， 5. 1.2 2碳素钢 碳素钢不应低于Q235，其要求应符合GB/T700的规定。冷拉工艺部件的外形允许偏差应符合 GB/T905中的规定；冷轧薄钢板及钢带的外形允许偏差应符合GB/T11253中的规定。 5.1.3 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢不应低于45号钢，其要求应符合GB/T699中的规定。 5.1.4锌合金 压铸锌合金不应低于ZZnA14CulY.其要求应符合GB/T13818中的规定。 2 JG/T308-2011 5.1.5铝合金 a） 挤压铝合金基材不应低于6063T5，其要求应符合GB5237.1中的规定；阳极氧化铝合金不应 低于GB5237.2的规定，粉末喷涂铝合金不应低于GB5237.4的规定；氟碳喷涂铝合金不应 低于GB5237.5的规定； b）压铸铝合金不应低于YZA1Si12，其要求应符合GB/T15115中的规定。 5.1.6不锈钢 a）不锈钢冷轧钢板不应低于06Cr19Ni10，其要求应符合GB/T3280中的规定； b) 不锈钢铆钉不应低于12Cr18Ni9，其要求应符合GB/T4232中的规定。 5.1.7塑料 塑料不应低于M270的机械性能，其要求应符合HG/T2233中的规定。 5.1. 8 喷涂涂层 需作喷涂处理的表面喷涂涂层不应低于涂膜加速耐候性能500h、硬度H以上性能的要求。 5.2外观 组成系统的各部件表面应平直、光滑，表层色泽均匀，不应有明显缺陷。 5.3耐蚀性、膜厚度及附着力 应符合GB/T24601一2009中表8的规定。 5.4力学性能 5.4.1操作力 单个活动扇质量不大于200kg时，系统初始操作力不应大于100N；单扇活动扇质量大于200kg， 供需双方商定。 5.4.2反复启闭 5.4.2.1提升下降过程 提升下降反复循环25000次后，系统应工作正常，操作力应满足5.4.1的要求。 5.4.2.2推拉过程 滑轮组反复推拉25000个循环后，应满足JG/T129一2007中的4.3.3的要求。 5.4.2.3升降、推拉、锁闭过程 反复循环25000次后，系统应能正常工作、操作力应满足5.4.1的要求。 5.4.3抗破坏性能 5.4.3.1锁闭部件 JG/T308-2011 能保持正常使用功能。 5.4.3.2提升机构 提升机构承受1000+5°N力作用5min后，扇不应脱落，仍能保持正常使用功能。 5.4.3.3执手 执手承受300N力作用60s后，不应损坏。 5.4.4抗撞击性能 用系统标称最大承载质量的50%进行撞击，活动扇不应脱落。 6试验方法 6.1外观 应在自然光或光照度在3001x～6001x范围内的近自然光下进行目测检查，目测距离为400mm～ 500mm. 6.2耐蚀性、膜厚度及附若力 按照GB/T24601-2009中6.3.11、6.3.12的方法进行。 6.3力学性能 6.3.1试验准备 6.3.1.1试验模拟门 试验模拟门活动扇（宽×高）尺寸：1200mm×2000mm；模拟门框内口的宽度为2400mm；试验门 扇质量与产品标记的实际承载质量一致。 6.3.1.2试验资料及检验记录 试验资料及检验记录的要求按附录B规定。 6.3.1.3试验顺序 按5.1,5.4.1,5.4.2,5.4.3、5.4.4的顺序在一套系统上进行，5.2在另一套系统上进行。 6.3.2操作力 将系统装在试验模拟门上（必须按实际状态装上全部的密封材料），在执手手柄中心线上距离执手 旋转中心230mm(不足230mm时，可从手柄末端返20mm）处，用精度为1N的拉力计测量提升、锁 紧、推拉各过程中最大的操作力，并判定。 6.3.3反复启闭 6.3.3.1润滑与调整 反复启闭（使用寿命）试验前及过程中每5000个检测周期后，可以对试件进行调整并按产品使用 说明书的规定进行润滑。 4 JG/T308-2011 6.3.3.2提升下降过程 将系统安装在试验模拟门上，试验频率为（200士10）个/h循环。试验步骤、要求： a) 活动扇处于锁闭位置； 通过操作执手将提升机构升至最高位置，然后停留1S； c) 在推拉位置向开启方向移动，离开锁闭位置3mm处停止，停留1s； （P 活动扇回到a）锁闭位置，停留1s后，重新开始循环。 6.3.3.3 推拉过程 滑轮组反复启闭按照JG/T129一2007中5.4.3的方法进行。试验频率（200士10）个/h循环，滑轮 机构反复启闭行程为移动扇宽尺寸减去200mm；在滑轮机构推拉启闭循环过程中，至每一个循环的初 始、最终位置时，应停留1s后再继续进行。 6.3.3.4 升降、推拉、锁闭过程 将系统安装在试验模拟门上，从锁闭位置一提升并推到最大开启位置，停留1S；关闭至锁闭位置， 距锁闭位置前3mm停止，停留1s后锁闭，为一个循环过程。活动扇每一个循环至开启、关闭位置后停 留1S，再进行下一个循环。试验完成后按6.4.1测量操作力。在试验过程中，要保证如下条件： a）在距离最终关闭位置3mm处停止； b） 活动扇推拉移动行程为移动扇宽尺寸减去200mm； 锁紧机构完全关闭： d) 试验频率（100士5）个/h循环。 6.3.4 抗破坏性能 6.3.4.1 锁闭部件 将系统装在试验模拟门上，要保证如下条件： 将活动扇打开； 对每个安装在框上的锁闭部件分别施加