JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T301--2011 机制玻镁复合板与风管 Machine-made glass fibre reinforced magnesium oxychloride cement compound and duct 2011-05-09发布 2011-10-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T301—2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和标记 5 要求 6 试验方法 7 检验规则… 12 8 标志、包装、运输、储存 14 附录A（资料性附录） 风管附件制作连接方法 15 附录B（资料性附录） 风管制作与安装要求 18 JG/T 301—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部空调净化设备标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：浙江天仁风管有限公司。 本标准参加起草单位：国家空调设备质量监督检验中心、中国安装协会标准工作委员会、上海市安 装工程有限公司、公安部四川消防科学研究所、浙江省建筑设计研究院、浙江省建材科学研究所、海军工 程设计研究局、上海电子工程设计研究院、东风设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：支亮、支洋波、王智超、严健、张耀良、赵成刚、姚国梁、刘锦红、周志刚、应晓孟、 祝志雄、徐志松、陈昭平、宋磊。 I JG/T301—2011 机制玻镁复合板与风管 1范围 本标准规定了机制玻镁复合板与机制玻镁复合板风管的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、储存等， 本标准适用于工业与民用建筑中的通风与空调风管及防火排烟风管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T8624 建筑材料燃烧性能分级方法 GB10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB17428 通风管道的耐火试验方法 GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ 141 通风管道技术规程 JG/T20 空气分布器性能试验方法 WB/T1018 菱镁制品用工业氯化镁 WB/T1019 菱镁制品用轻烧氧化镁 WB/T1036 菱镁制品用玻璃纤维布 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 机制玻镁复合板 machine-made glass fibre reinforced magnesium oxychloride cement compound board 以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层，表面附 有一面或二面铝箔，采用机械化工艺制成的复合板。 3. 2 机制玻镁复合板风管machine-madeglassfibrereinforcedmagnesiumoxychloridecementcompoundduct 采用机制玻镁复合板，通过组合粘接工艺制成的通风管道。以下简称风管。 3.3 游离氯离子含量 dissociative chloridion cotent 氯氧镁水泥中单位质量游离氯离子的含量。 4分类和标记 4.1机制玻镁复合板按使用范围分类 节能型机制玻镁复合板 代号：BI 1 JG/T 301—2011 耐火型机制玻镁复合板 代号：BII 洁净型机制玻镁复合板 代号：BⅢ 低温节能型机制玻镁复合板 代号：BV 普通型机制玻镁复合板 代号：BV 防火型机制玻镁复合板 代号：BИ 排烟型机制玻镁复合板 代号：BII 4.2 机制玻镁复合板标记 GM--- 机制玻镁复合板规格尺寸 机制玻镁复合板代号 机制玻镁复合板夹芯材料代号PX，表示绝热材料； 机制玻镁复合板夹芯材料代号MPX，表示不燃轻质结构材料 机制玻镁复合板强度结构层代号GM，表示玻璃纤维增强氯氧镁水泥 标记示例：GM-PX-BV-2260X1300X25表示以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为强度结构层，夹芯材料为绝热材料，普 通型机制玻镁复合板，规格尺寸为2260mm×1300mm，厚度为25mm。 4.3 3风管按使用范围分类 节能型通风空调风管 代号：GI 耐火型风管 代号：GI 洁净型通风空调风管 代号：GⅢ 低温节能型通风空调风管 代号：GIV 普通型通风空调风管 代号：GV 防火型风管 代号：GVI 排烟型风管 代号：GИ 4.4风管标记 GM--O- 风管设计尺寸，单位mm 风管分类代号 风管夹芯材料代号PX，表示绝热材料； 风管夹芯材料代号MPX，表示不燃轻质结构材料 风管强度结构层代号GM，表示玻璃纤维 增强氨氧镁水泥 标记示例：GM-PX-V-600X400X25表示以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为强度结构层，夹芯材料为绝热材料，应用于 普通型通风空调，断面内边尺寸为600mm×400mm，厚度为25mm的风管。 5要求 5.1机制玻镁复合板 5.1.1机制玻镁复合板两面强度结构层应以中碱（或无碱)玻璃纤维布为增强纤维，应以氯氧镁水泥为 2 JG/T301—2011 胶凝材料制作，中间夹芯层应采用绝热材料或不燃轻质结构材料制作。 5.1.2在强度结构层表面应附有一面或二面铝箔见（图1)。强度结构层、夹芯层和铝箔应一次复合而 成，应粘合牢固。 说明： 铝箔面； 1 一两面强度层； 2 中间夹芯层。 图1机制玻镁复合板结构图 5.1.3 氧化镁应符合WB/T1019标准要求。 5.1.4 氯化镁应符合WB/T1018标准要求。 5.1.5 机制玻镁复合板应采用中碱或无碱玻璃纤维布生产，不得使用高碱玻璃纤维布。 5.1.6 机制玻镁复合板的长、宽尺寸应为2260×1300mm，尺寸误差应小于3mm。当有特殊要求 时，可按合同定制。 5.1.7 机制玻镁复合板应五分层、裂纹、变形等现象。 5.1.8 机制玻镁复合板的物理力学性能应符合表1规定。 表 1 机制玻镁复合板的物理力学性能 BИ型 复合板分类代号 BI型 BI型 BII型 BIV型 BV型 BV型 总厚度/mm ≥31 ≥45 ≥31 ≥43 ≥25 ≥35 ≥18 表面强度结构层厚度/mm >1 夹芯层厚度/mm ≥28 >28 >40 >19 玻布总层数 ≥4层 绝热材料导热系数/[W/(m·K)] ≤0.037 5 ≤0.037 5 燃烧性能 ≥B级 ≥A级 ≥B级 ≥B级 ≥B级 ≥A级 ≥A级 复合板面密度/(kg/m） 8 ≤20 《8 ≤8 ≤8 ≤18 ≤10 抗折荷载/N ≥1 200 ≥1 500 ≥1 200 ≥1 200 ≥1 200 ≥1 500 ≥1 200 软化系数/% 浸水7d，软化系数≥85 游离氯离子含量/% <3 返卤 无返卤现象 3 JG/T301—2011 5.1.9 机制玻镁复合板拼接及附件连接可参见附录A。 5.2风管 5.2.1 风管制作和连接应采用无机胶粘接，粘接工作环境温度应在零摄氏度以上 5.2.2风管以内边尺寸为标志尺寸，矩形风管常用尺寸应符合表2，长边与短边之比不应大于4倍。 风管的制作和安装可参见附录B。 表2矩形风管边长尺寸常用系列 单位为毫米 120 160 200 250 400 500 600 800 1 000 1 250 1 600 2250 2 600 3 000 3 500 4 000 5.2.3 风管内支撑横向加固数量应符合表3规定。纵向加固间距不应大于1300mm。 表3风管内支撑横向加固数量表 低压系统/Pa 中压系统/Pa 高压系统/Pa 500<P≤1500 1500<P≤3000 风管长边尺寸 A/mm 复合板厚度/mm 复合板厚度/mm 复合板厚度/mm 18 25 31 43 18 25 31 43 18 25 43 1250≤A<1600 1 1 一 1 1 1600≤A<2300 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2300≤A<3000 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 3000≤A<3800 3 2 2 3 3 3 2 3 3 3 3800≤A<4000 3 2 4 4 3 3 3 5 4 4 5.2.4 风管内支撑加固材料按表4的规定。采用内支撑加固（图2)时，应先锁外螺母，将支撑柱拉直， 后锁紧内螺母，螺丝应松紧适度。 表4风管内支撑加固材料 镀锌垫片 橡塑保温垫 保温罩 内支撑柱 凹凸加强 （用于保温风管） （用于保温风管） $10螺杆 $70×1mm 8=20mm 定制 配螺母4只 5.2.5 5负压风管的内支撑柱高度大于800mm时，应按需要在内支撑螺杆外套镀锌钢管加强。 4