CS 91.120.10 2 25 JC 香案号：390002013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 903-2012 代替JC/T903--2002 吸声板用粒状棉 Granulated wool for acoustical ceiling 012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T903--2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T903—2002《吸声板用粒状棉》。与JC/T903—2002相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下： 取消产品的分等分级和粒度分布的分类（见2002版第4章）； -增加了纤维强度(WT值)术语定义（见3.1)； -调整了产品中酸度系数、渣球含量合格指标的要求（见第5章，2002版的第5章）； 修改了渣球含量试验方法（见附录D，2002版的附录F)； 一删除原标准中有关“体积密度的测定”和“含水率的测定”的附录，改用相关现行国家标准（见 2002版的附录B和附录D)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、上海凡凡新型建材有限公司。 本标准参加起草单位：上海施可达新型建材有限公司、星牌优时吉建筑材料有限公司。 本标准主要起草人：张游、葛敦世、王佳庆、张勇、张剑红、崔军、陈丽华、李勇、王玲。 本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T903—2012 吸声板用粒状棉 范围 本标准规定了吸声板用粒状棉（以下简称粒状棉)的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以矿渣、岩石等为主要原料，以制造吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉 亦可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4132＇绝热材料及相关术语 GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB/T11835一2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法 3术语和定义 GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维强度（WT值） fiberstrength 将一定质量的纤维经规定模式搅拌后，倒入容器内，荷重一定时间后，测出试样的高度，此高度值 即为纤维强度值。 3.2 酸度系数coefficientofacidity 矿物棉化学组成中二氧化硅、三氧化二铝含量与氧化钙、氧化镁含量之比。 Wsio, + WAl,O, 酸度系数M， Wcao + Mgo 4标记 产品标记由三部分组成：产品名称、产品特征（外型尺寸、包重)和标准号。制造商标记作为补充要 素，也可列于其后的圆括号内。 示例：外型尺寸（长×宽×厚）为1000mm×600mim×800mm，包重为230kg的粒状棉标记为： 粒状棉1000×600×800230JC/T903—2012（制造商标记） JC/T903-2012 要求 5.1外观质量 白色或灰白色絮棉状，色泽均匀，不含杂质，无未分散的油性物质。 5.2包重 允差为±3%。 5.3体积密度 应不大于240kg/m²。 5.4纤维平均直径 应不大于5.0um。 5.5粒度分布 粒度在12mm～25mm范围内的含量应不小于60.0%；粒度不大于6mm的含量应不大于10.0%。 5.6质量含湿率 应不大于0.20%。 5.7有机物含量 应不大于0.30%。 5.8纤维强度(WT值) 应不小于50.0。 5.9渣球含量 粒径大于0.5mm的渣球含量应不大于1.5%；渣球总量应不大于38.0%。 5.10酸度系数 应不小于1.20。 试验方法 6 6.1外观质量及包重 ：按附录A进行。 6.2体积密度、纤维平均直径、酸度系数 按GB/T5480进行。 6.3粒度分布 按附录B进行。 2 JC/T903-2012 6.4质量含湿率 按GB/T20313进行。 6.5有机物含量 按GB/T11835-2007附录B进行。 6.6·纤维强度(WT值) 按附录C进行。 6.7渣球含量 按附录D进行。 7检验规则 7.1 检验分类 产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观、包重、体积密度、纤维平均直径、粒 度分布、质量含湿率、有机物含量、渣球和纤维强度(WT值）。 7.3型式检验 型式检验项目包括第5章中的全部性能要求。在下列情况下进行型式检验： 新产品定型鉴定； a） b) 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每一年至少进行一次； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4组批 以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生 产时限不得超过一周。 7.5.抽样 7.5.1样本的抽取 粒状棉以包为单位。单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有 的单位产品被认为是质量相同的，必须的试样可从单位产品中抽取。 7.5.2抽样方案 抽样方案见表1，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者。 JC/T903—2012 表1抽样方案及判定规则 出厂检验 判定规则 型式检验 第一样本 总样本 样本大小 批量大小 样本大小 批量大小 ，包 生产天数 第一样本 总样本 Re Re 第一样本 总样本 Ac Ac 300 1' 2 4 0 2 1 150 2 4 2 2 0 3 3 6 6 4 250 3 500 .1 000 3 5 10 1 4 500 5 10 4 5 6 8 16 1800 . 7 8 16 2 006 7 1 500 13 26 3 7 8 一 9 - 5 9 12 13 2800 20 40 - >2 800 32 64 7 11 18 19 7.6判定规则 7.6.1) 所有的性能应看作独立的。一项性能不合格，计一个缺陷。品质要求以测定结果的修约值进行 判定。 7.6.2外观、包重允差采用计数判定，采用合格质量水平(AQL)为15，其判定规则见表1。 根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac(表1中第8列）)， 则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第--不合格判定数Re(表1中第9列)，则 判该批是不合格批。 若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应 增到总样本数，并以总样本检查结果判定。 若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac(表1中第10列)，则判该批计数检查可接收。 若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re(表1中第11列)，则判该批是不合格批。 7.6.3燃烧性能按测定值判定，若第一样本的测定值合格则判该批产品燃烧性能单项合格。否则判为 不合格。 7.6.4体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率、有机物含量、纤维强度、渣球含量、酸度 系数等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合格。若不 合格，应再测定第二样本，并以两样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。 7.6.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合上述规定的可接收的合格要 求，否则判该批产品不合格。 8，标志、包装、运输和贮存 8.1标志 在标志、标签或使用说明书上应标明： a）产品标记、商标； b). 生产企业名称、详细地址； c）产品的包重或数量； 4 JC/T903—2012 d) 生产日期或批号。 8.2包装 宜采用压缩包装。 8.3运输 应用干燥的遮篷运输工具、运输过程中应避免雨淋。 .8.4贮存 存放在干燥通风的库房内，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。