ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：343672012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 845—2011 代替JC/T845--1999 水泥工业用压机 Roller press for cement industry 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T845—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草； 本标准代替JC/T845一1999《水泥工业用辊压机》。与JC/T845一1999相比，主要技术内容变化如下： 一增加并调整了规范性引用文件的最新版本（见第2章，1999年版的第2章）； -增加了已经应用的辊压机规格（见第3章）； 扩大了辊压机零部件的选材范围（见4.2.3.2）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、合肥水泥研究设计院、中信重型机械公 司、中天仕名（徐州)重型机械有限公司、江苏海建股份有限公司、中材国际工程股份有限公司南京水泥 工业设计研究院、成都利君实业股份有限公司、郑州机械研究所、湖北巨鲸传动机械有限公司、江苏鹏 飞集团股份有限公司、江苏科行科技集团有限公司。 本标准主要起草人：赵怡德、靖运忠、马秀宽、胡俊亚、张光宇、杨平、刘刚、景国泉、徐智平、 魏建军、肖北平、许友娟、刘怀平。 本标准于1999年6月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T845—2011 水泥工业用辊压机 1范围 标准规定了水泥工业用辊压机（以下简称辊压机)的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用辊压机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1184--2000 0形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 30771999 合金结构钢 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3639—2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11352—2009 般工程用铸碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T19804—2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T1271--2002 交、直流电机轴锻件技术条件 JC/T402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406—2006 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3产品规格 3.1规格及基本参数 3.1.1辊子直径为1000mm以上（含1000mm），且为200mm的倍数。 3.1.2辊子宽度为400mm以上（含400mm），且为50mm的倍数。 3.1.3辊压机投影压力(4～7)MPa；水泥预粉磨系统取中、高值；其他取中、低值。投影压力一一液压 油缸提供的总力/辊径×辊宽。 3.1.4辊压机规格及基本参数见表1。 1 JC/T845—2011 表1规格及基本参数示例 项目 规格 辊子直径 辊子宽度 入料粒度（max) 通过量 装机功率 mm t/h mm kw G100-40 1000 400 40 80~120 2×200 G100-60 1000 600 40 130~180 2X300 G120-45 1200 450 50 120~160 2×220 G120-50 1200 500 50 130~180 2×250 G120-80 1200 800 50 230~280 2×450 G140-65 1400 650 60 230~280 2×500 G140-80 1400 800 60 300~400 2×560 G140-100 1400 1000 60 380~460 2X630 G140-120 1400 1200 60 500~600 2×710 G140-140 1400 1400 60 580~670 2×800 G160-120 1600 1200 70 580~670 2×900 G160-140 1600 1400 70 640~730 2×1120 G180-160 1800 1600 80 830~940 2X1400 G180-170 1800 1700 80 880~1000 2X1450 G180-180 1800 1800 80 930~1050 2X1600 注：辊压机设计压辊推荐的“宽/辊径”之比为0.6~1。 3.2标记 辊压机按代号、辊子直径、辊子宽度、标准编号的顺序标记。 G X X JC/T845—2011 辊子宽度（cm) 辊子直径（cm) 辊压机代号 示例：符合JC/T845一2011，辊子直径为1200mm，辑子宽度为800mm的水泥工业用辊压机标记为： 辑压机G120-80JC/T845—2011 4要求 4.1基本要求 4.1.1辊压机应符合本标准的要求。并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。本 标准图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准、建材行业和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加工件尺寸为m级。 型钢焊接件非机械加工尺寸为c级。 2 JC/T845—2011 4.1.3焊接件应符合的JC/T532一2007规定。 4.2主要零部件要求 4.2.1机架 4.2.1.1G100X40以上（含G100X40)的机型，机架中顶梁、下机架和端部件中的主要承载板材。要求 性能不低于GB/T700一2006中Q235-C钢的材料。 4.2.1.2端部件机上、下机架焊缝应饱满、均匀整齐，咬边深度不大于0.5mm，莲续咬边长度不大于 50mm。 4.2.1.3连接顶梁、端部件和下机架的螺栓或螺柱性能不低于GB3098.1一2006中8.8级的规定，螺 母性能不低于GB/T3098.2一2000中8.0级的规定（见图1机架组装图）。 4.2.1.4端部件朝轴承座的平面对下机架顶面的垂直度不低于GB/T1184-2000中8级。端部件朝轴 承座面的平行度不低于GB/T1184一2000中7级（见图1机架组装图）。 .20 HO 010 说明： 1-剪力销： 2—一机架上部： 3——端部件2： 4—端部件1： 5—机架下部。 图1机架组装图 4.2.2轴承座 4.2.2.1轴承座体为铸造件时，G100×40以上（含G100×40）的机型采用机械性能不低于GB/T11352 —2009中规定的ZG270-500钢的材料，轴承座体为锻造件时，采用性能不低于GB/T699-1999中35 号钢的材料。 4.2.2.2有冷却水道的轴承座，如采用镶套式，冷却水道内圈为钢卷制焊接而成，其纵、环焊缝应做 超声波探伤检查，并符合GB/T113451989中IIB级的规定；也可直接在轴承座上采用迷宫式冷却结构。 4.2.2.3轴承座与轴承轴线平行的四个工作面，相对面平行度公差为8级，相邻面的垂直度公差为8级。 4.2.3辊子 3 JC/T845—2011 4.2.3.1辊体（轴)为锻钢件，粗加工后调质处理。 4.2.3.2辊体（轴）可采用整体锻造或轴、套分体热装两种形式。锻件应符合JB/T1271一2002的规定， 探伤按GB/T11345一1989中III的规定执行： a）辊体（轴）采用整体锻件时，当辊宽大于或等于400mm，采用34CrNiMo钢的材料或机械性能相 近的其他合金钢材料，其性能应符合GB/T3077一1999；辊宽小于400mm，采用不低于GB/T699 一1999中45钢的材料； b）分体热装的压辑辊，辊轴材质选用机械性能不低于GB/T699一1999中45钢的材料；辊套材质选 用机械性能不低于GB/T699--1999中35钢的材料。 4.2.3.3辊轴与辊套要进行热装，在安装和使用过程中不应出现辊套轴向位移和开裂现象。 4.2.3.4轴承位轴颈对辊轴中心线同轴度公差不低于GB/T1184一2000中的5级。 4.2.3.5辊子动力输入端轴颈表面粗糙度不大于Ra3.2μm，与辊轴中心线的同轴度公差及圆柱度公差 均不低于GB/T1184-2000中6级的规定。 4.2.3.6辊子上的所有轴肩，轴台与轴颈过渡部位均应采用圆角过渡，圆角表面粗糙度值不大于 Ra1.6 μm。 4.2.3.7辊子与物料接触的圆柱面应耐磨，耐磨层硬度不低于HRC55，其厚度不小于8mm。在正常工 况条件下（生产纯熟料水泥），耐磨层使用寿命不低于8000h。 4.2.3.8堆焊辊子端面硬层厚度4mm，辊端面硬层加工后表面粗糙度值不大于Ra50um，硬层表面外 形尺寸应符合GB/T19804一2005中的有关规定，硬层磨损修复后，厚度为4mm。 而且在使用中不允许因裂纹而引起块状剥落。 4.2.3.10辊子工作面堆焊完成后圆度公差不大于2mm。 4.2.4液压加压系统 4.2.4.1辊压机液压加压系统应设有蓄能器。 4.2.4.2液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的机械性能应符合GB/T3639一2009的 相关规定。 4.