ICS 83. 120 Q 23 备案号：30075-2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T778—2010 代替JC/T778—1985(1996) 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构 弯曲蠕变试验方法 Test method for flexural creep of glass fibre reinforced plastics sheet and sandwich construction with honeycomb core 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T778—2010 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T778-1985(1996)《玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法》。 本标准与JC/T778一1985(1996)相比主要变化如下： 修改和增加术语和定义（见第3章）； 增加原理一章（见第4章）； -修改记录挠度的时间（1996年版的4.10.2，本版的8.8.1）； 修改模量引用公式（1996年版的5.1，本版的9.1）； 增加变应力和蠕变应变计算公式（见9.2)； -增加“蟠变应变一时间”曲线（见9.3.1）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本标准负责起草单位：上海玻璃钢研究院有限公司。 本标准主要起草人：张汝光、张旭、姚辉、黄刘立。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB6059-1985; -JC/T7781985(1996)。 JC/T778-2010 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲变试验方法 1范围 本标准规定了测定玻璃纤维增强塑料板材（以下简称板材）和玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构（以 下简称蜂窝夹层)弯曲蠕变的原理、试验设备、试样及其制备、试验条件、试验步骤及计算等。 本标准适用于测定玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构的弯曲蠕变性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1456夹层结构弯曲性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 弯曲蠕变应变 flexural-creepstrain 弯曲蟠变试验期间，试样表面中点处在某给定时刻由施加载荷所产生的应变。 3. 2 弯曲应力flexuralstress 弯曲蟠变试验期间，试样跨距中点处表面的应力、 3. 3 芯子表观剪切应力apparentshearstressofcore 作用在试样截面上的剪切力与芯子截面面积之比。 3. 4 蠕变模量flexural-creepmodulus 弯曲应力与某时刻弯曲蠕变应变之比。 3.5 螺变挠度deflection 蠕变试验期间，在某给定时刻由施加载荷所产生的总挠度，包含初始挠度和长期载荷下增加的挠 度。 3. 6 螺变速率creepspeed 某给定时刻的挠度改变量和时问改变量之比。 原理 4 通过对试样施加恒定的弯曲应力，测量试样随时间变化的挠度，得出试样材料的蠕变性能。对于玻 璃纤维增强塑料板材，采用GB/T1449三点弯曲试验方法施加弯曲应力和测量挠度；对于玻璃纤维增强 塑料蜂窝夹层结构，采用GB/T1456外伸梁三点弯曲试验方法施加弯曲应力和测量挠度。 1 JC/T778—2010 5试验设备 5.1试验设备精度要求按GB/T1446的规定。 5.2压头与支座的技术要求按GB/T1449和GB/T1456的规定。弯曲蠕变试验机示意图如图1所示， 图中的杠杆系统作用在试样上的载荷按公式（1)计算： ·A.W P= (1) B 式中： P 作用在试样上的载荷，单位为牛顿(N)； 加载点到支点的距离，单位为毫米（mm）； A B 试样受力点到支点的距离，单位为毫米（mm）； W 码总质量（不包括码盘质量），单位为（N）。 12 础码盘； 2~ 一磁码； 3- 水准泡； 一杠杆； 一加载压头； 一杠杆水平微调器； 杠杆支点； 8~ -平衡块； 杠杆支柱； 6 10- 一试样； 11- 一支座； 12~ 机器底座。 注：加载前，将杠杆调整到水平位置，使试样所受的力等于零。 弯曲端变试验机示意图 图 1 JC/T778—2010 5.3计时器的精度应达到蟠变记录时间的1%。 5.4挠度测量设备，不影响试样变形情况的接触或非接触式引伸计。 注：设备也可为其他结构，但须满足上述要求且能长期恒定加载的。 6试样及其制备 6.1·板材的试样形状、尺寸按GB/T1449规定。 6.2蜂窝夹层的试样形状、尺寸按GB/T1456规定。 6.3试样数量按试验目的而定，--般每个应力级取3根试样。 7试验条件 7.1温度控制 在试验中必须保持试样标距内的温度波动范围不超过土2℃。如另有规定或已证实温度对某种材 料的蠕变性能影响较小，则不必将温度控制在该限度之内。 7.2湿度控制 在试验中必须保持试样标距内的湿度波动范围不超过士5%。如另有规定或已证实湿度对某种材 料的蠕变性能影响较小，则不必将湿度控制在该限度之内。 8试验步骤 8.1试样外观检查 按GB/T1446规定。 8.2试样状态调节 按GB/T1446规定。 8.3测量试样 板材按GB/T1449规定；蜂窝夹层按GB/T1456规定。 8.4确定试样的跨距和仪表位置 板材按GB/T1449规定；蜂窝夹层按GB/T1456规定。 8.5测定试样的弯曲强度 板材按GB/T1449规定；蜂窝夹层按GB/T1456规定。 8.6选取应力级 在变试验中，所选取的应力级不应使试样在1000h内失效。建议选取的最大应力级不超过弯曲 强度的60%，般取（3～6)个应力级。 8.7加载 在(1～5)s内平稳加载至所需要的应力级。 8.8记录挠度值 8.8.1记录初始挠度f。，建议随后记录挠度的时间t为： 1min,3min,6min,12min,30min,1h,2h,5h,10h,20h,50h,100h,200h,500h,1000h，然后 每月一次，直至所要求的时间或试样断裂。若这些时间节点间的挠度增量较大，可增加读数的时间节 点。 8.8.2对于板材，记录试样跨中挠度值。对于蜂窝夹层，记录试样跨中挠度值于和两外伸端的挠度值 f,和f2。 9计算 9.1初始模量和各时刻的蠕变模量计算 注：初始模量等于施加应力和初始应变之比。 3 JC/T778--2010 9.1.1对于板材，弯曲弹性模量E，按公式(2)计算： [3 : P E, : (2) 4b.h.f. 式中： E, 一t时刻弯曲弹性模量，单位为吉帕(GPa) 跨距，单位为毫米（mm)； P初始载荷，单位为千牛顿(kN)； 一试样宽度，单位为毫米（mm）； h—试样厚度，单位为毫米（mm）； f.t时刻跨中的挠度，单位为毫米（mm）。 9.1.2对于蜂窝夹层，芯子的平均剪切弹性模量G,按公式（3)计算： U. G, (3) (1-4)9 I.P U,: (4) 4(f,-1/3a·f) 式中： G,—t时刻夹层结构的剪切弹性模量，单位为吉帕(GPa)； U，—t时刻夹层结构的剪切刚度，单位为牛顿(N),按公式(4)计算； 试样面板厚度，单位为毫米（mm）； 外伸臂长度，单位为毫米（mm）； f-t时刻外伸臂两端挠度f和f2的平均值，单位为毫米(mm）； 6、h、l、P、f,同公式(2)。 9.1.3对于蜂窝夹层，面板的弹性模量E，按公式(5)计算： D E, = (5) ².a.P D, = (6) 16 J (h-t)*.ty .b (7) 2 式中： E,t时刻面板的弹性模量，单位为吉帕(GPa)； D，t时刻夹层结构的弯曲刚度，单位为牛顿·平方毫米(N·mm），按公式（6)计算； 夹层结构惯性矩，单位为四次方毫米（mm"），按公式（7)计算； J- f外伸臂两端挠度值，单位为毫米（mm)； l、P、b、h同公式(2)； α同公式(4)； t同公式(3)。 注：公式(7)中已略去芯子和面板本身的弯曲刚度。 9.2计算螺变应力和螺变应变 9.2.1对于板材，弯曲应力α按公式(8)计算： 3P.l (8) 2 b.h? 式中： 弯曲应力，单位为兆帕（MPa)； 4 JC/T778—2010 p、l、、h同公式(2)。 9.2.2对于板朽，弯曲蠕变应变e，按公式(9)计算： 6f..h 12 式中： 一t时刻弯曲蠕变应变，单位为百分比（%）； J.、l、h同公式(2)。 9.2.3对于蜂窝夹层，面板弯曲应力。按公式(10)、(11)计算： Plh (10) a 8J 或： Pl (11) 4 tb(h -t,) 式中： g夹层结构面板的弯曲应力，单位为兆帕(MPa)； p、l、b、h同公式(2); J同公式（7）； t同公式(3)。 9.2.4对于蜂窝夹层，蠕变应变e按公式(12)、（13)计算： Plh (12) 8 D, 或： 2 fh (13) la 式中： 一t时刻夹层结构面板的弯曲蠕变应变，单位为百分比（%）； p、l、h同公式(2)； D，同公式(5)； 厂、a同公式（4）。 9.2.5对于蜂窝夹层，芯子的表观剪切应力按公式(14)计算： P (14) (1-1)92 式中： 芯子表观剪切应力，单位为兆帕（MPa)； p、b、h同公式(2)； t，同公式（3