ICS91-110 Q99 JC 备案号：34378-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T720—2011 代替JC720—1997 蒸压釜 Autoclave 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T720-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC720—1997《蒸压釜》。与JC720—1997相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一一将标准属性由强制性修改为推荐性： 一一增加“有效长度”名调术语，取消术语中的“除污罐”（见第3章，1997年版的第3章）： 一修改“产品分类”（见4.1，1997年版的4.1）； 一增加了“整机性能要求”（见5.2)； 一修改了5.2.2.1对蒸压签安全联锁装置要求的规定（见5.2.2.1，1997年版的5.1.4)； 一修改了签体法兰和签盖法兰锻件超声波探伤检查的规定（见5.3.5，1997年版的5.2.4)； 一取消焊接试板的规定（见1997年版的5.6）： 一增加了“外观质量要求”（见5.9)； 一增加了“型式检验”规定（见7.3)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：常州锅炉有限公司。 本标准参加起草单位：扬州能通机械制造有限公司、沈阳水泥机械有限公司、四川新德机械有限公 司、郑州郑锅容器有限公司。 本标准主要起草人：顾明花、张晃清、曹福祥、刘昕、杨智茗、李世庆。 本标准首次发布于1987年，1996年复审确认，1997年2月第一次修订。 1 JC/T720—2011 蒸压釜 1范围 本标准规定了蒸压签的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、油漆、包装、运输和贮存以及随机文件等。 本标准适用于建材行业用钢制蒸压釜。 2规范性引用文件 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989） GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T13306 标牌 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T25198 压力容器封头 JB/T4711 压力容器涂数与运输包装 JB/T4712.1 容器支座第1部分：鞍式支座 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T4731 钢制卧式容器 JB4732 钢制压力容器 一分析设计标准 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47008-—2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 - JC/T720-2011 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 death-end autoclave 尽端式蒸压釜 一端安装签盖，另一端为椭圆形封头的蒸压釜。 3.2 通式蒸压釜 throughtypeautoclave 两端均安装釜盖的蒸压釜签。 3.3 釜盖封头（球冠形封头）doorformedhead 与签釜法兰焊接的球冠形封头。 3.4 签体封头bodyformedhead 尽端式蒸压釜的标准椭圆形封头。 3.5 釜体法兰bodyflange 与简体焊接的具有内牙齿的法兰。 3.6 釜盖法兰doorflange 与釜盖封头焊接的具有外牙齿的法兰。 3.7 有效长度lengthineffect 对尽端式蒸压釜是指釜体法兰密封端面到釜体与釜体封头连接焊缝中心线间的长度：对贯通式蒸压 签是指两釜体法兰密封端面间的长度。 4型式、型号和基本参数 4.1型式 蒸压釜按整体结构分为尽端式和贯通式，按工作介质分为饱和蒸汽蒸压釜和压缩空气蒸压釜，按釜 盖的开启方式分为侧开式蒸压釜和上开式蒸压釜，按签盖开启的驱动方式分为手动、电动、气动和液压 传动蒸压釜。 4.2型号 表示方法规定如下： 有效长度（m） 内径（m) 最高工作压力(MPa) 釜盖开启的驱动方式（S：手动：D：电动：Q：气动：Y：液压 传动） 签盖开启方式代号（C：侧开：S：上开） 釜内介质代号（Z：饱和蒸汽：K：压缩空气） 整体结构型式代号（G：贯通式：J：尽端式） 蒸压釜代号 2 JC/T720—2011 4.3标记示例 示例：符合JC/T720—2011，介质为饱和蒸汽，最高工作压力为1.3MPa，签内径为2m，有效长度为21m，整体结 构为贯通式，手动驱动，侧开开门方式蒸压签标记为： 蒸压釜JC/T720—2011FGZCSL.3-2×21 4.4基本参数 蒸压釜基本参数见表1。 表1蒸压釜基本参数 名称 单位 规格及参数 工作介质 饱和蒸汽、压缩空气 一 投计压力 MPa 1.0~1.6 最高工作压力 MPa 0.9~1.5 真空压力 MPa 0~0.1 设计温度 a. 0~250 内径 m 中1.65,中2,Φ2.5，Φ2.85，3，43.2，3.5 金内径可根据签的不同用途，按技术协议进行制造。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1蒸压金应符合本标准的规定并按照规定的程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2本标准未规定的技术要求，应按照TSGR0004、GB150、JB/T4731、JB4732及有关规定执行。 5.1.3图样上未注公差尺寸的极限偏差和角度公差，机械加工符合GB/T1804—2000表1~表3中m 级精度，非机械加工尺寸按表1~表3中c级精度制造， 5.2整机性能要求 5.2.1设计寿命 在正常使用工况下，蒸压签的设计寿命为15年。 5.2.2安全性 5.2.2.1蒸压签必须具有满足TSGR0004要求的安全联锁功能。 5.2.2.2介质为饱和蒸汽的蒸压釜在釜体底部应设置冷凝水排放接口（排污接口）。 5.2.2.3蒸压釜压力表的设置应符合TSGR0004的规定。 5.3主要零部件要求 3 JC/T720—2011 5.3.1零件材料和焊接材料应符合图样规定，其性能应符合相应的国家标准、行业标准并应具有质量 合格证明书。 5.3.2蒸压签受压元件采用的钢板、锻件、钢管应符合TSGR0004、GB150的规定。 5.3.3釜盖封头（球冠形封头）、釜体封头（标准椭圆形封头）、签体等受压元件的钢板应按GB713、GB912 或GB/T3274的规定。 5.3.4钢管应按GB3087或GB/T8163的规定。 5.3.5釜体法兰和签盖法兰锻件，应按NB/T470082010中的II级质量要求，内径3.2m及以上规格 蒸压釜法兰锻件应进行超声波检查，其指标应按JB/T4730.3中II级规定。 5.3.6焊条应按GB/T5117和GB/T5118的规定，焊丝应按GB/T14957、GB/T8110的规定，焊剂应 按GB/T5293的规定。 5.4主要受压零部件要求 5.4.1釜盖 5.4.1.1签盖封头（球冠形封头）应按CB/T25198执行，拼接焊接接头应尽量避开封头中心的开孔位置。 5.4.1.2签盖法兰和签盖封头（球冠形封头）组焊错边量b应不大于2mm（见图1）。 D 图1 5.4.1.3签盖法兰牙齿接触面的齿根圆角半径不小于5mm 5.4.2釜体 5.4.2.1签体封头应按GB/T25198规定。 5.4.2.2签体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径不小于5mm。 5.4.2.3签体纵向焊接接头的对口错边量b（见图2），环向焊接接头的对口错边量b2（见图3），签体法 兰与筒体对接的环向焊接接头的对口错边量b（见图4），均应符合表2的规定。 on b2 图2 图3 图4 4 JC/T720—2011 表2 单位为毫米 焊接接头对口错边量 对口名义厚度5 br bie bs 6,≤12 2 3 2 12<8,≤26 3 3.5 3 5.4.2.4釜体纵环向焊接接头处形成的棱角度应符合以下规定： 纵向焊接接头处的校角度E，用弦长等于1/6签体内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见 图5），环向焊接接头的棱角度E，用长度不小于300mm的直尺检查（见图5），其E值应不大于1/10 名义厚度8加1mm，且不大于3mm 1/6D, 1/6D 图5 5.4.2.5釜体组装完成以后，按要求检查壳体的圆度，壳体同一断面上最大与最小直径之差e值（见图 6)应符合表3的规定。 图6