ICS 91-110 Q91 JC 备案号：34377-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T662—2011 代替JC/T662—1997 墙材工业用搅拌挤出机 Mixing-extruder used in wall materials industry 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T662—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T662一1997《双轴搅拌挤出机》。与JC/T662一1997相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下： 标准名称修订为《墙材工业用搅拌挤出机》（见封面，1997年版的封面）： 规范性引用文件上作了更新（见第2章）； -增加单轴搅拌挤出机规格型号（见3.1)； 一1997年版中的5.1.2条本版改为：图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB/T1804 一2000中的m级执行：非机械加工尺寸按v级执行（见4.1.2，1997年版的5.1.2)： 1997年版中的“搅拌刀片头部不少于全长1/3的工作表面，硬度不低于HRC50”，本版改为 “绞刀叶片头部不少于全长1/3的工作表面硬度应不低于55HRC”（见4.2.2，1997年版的 5. 2. 4) 。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位：山东建能硬塑制砖机械有限公司、中国建材装备有限公司、山东淄博功力机 械制造有限责任公司、陕西宝深建材机械（集团）有限公司、盐城建材机械有限公司。 本标准主要起草人：康北灵、贾相福、汪佳、李永铭、高玲、林永淳、郭立俊、王成。 本标准于1997年2月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T662—2011 墙材工业用搅拌挤出机 1范围 本标准规定了墙材工业用搅拌挤出机（以下简称搅拌挤出机)的型式、型号、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于烧结砖瓦、砌块行业搅拌挤出已经破碎的符合工艺要求原料用的搅拌挤出机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvIS02768-2：1989) GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989) GB/T3768声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T3768 —1996，eqvIS03746:1995) GB/T9239.1-2006 机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T 10095.1--2008，IS01328-1:1995，IDT) GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2-—2008IS01328-2:1997，IDT) GB/T13306 标牌 JB/T8853 圆柱齿轮减速器 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 墙材工业用搅拌挤出机分为单轴搅拌挤出式和双轴搅拌挤出式。 3.2型号 3.2.1型号表示方法 两轴(指双轴揽拌)中心距(cm) 有效搅拌挤出长度(cm) 形式代号（双轴搅拌挤出为SJJ、单轴搅拌挤出为DJJ) JC/T662—2011 3.2.2标记示例 示例：符合JC/T662—2011，有效搅拌槽长度3000mm、两轴中心距420mm的墙材工业用双轴揽拌挤出机标记为： 双轴搅拌挤出机SJJ300×42JC/T662—2011 3.3基本参数 常见基本参数见表1 表1基本参数 有效搅拌槽长度 两轴中心距 生产能力 型号 cm cm m/h SJJ200X32 200 32 15~20 SJJ240X36 240 36 20~25 SJJ300X40 300 40 25~40 SJJ300X42 300 42 30~45 SJJ300X46 300 46 35~50 SJJ300X50 300 50 50~60 DJJ300 300 35~45 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1搅拌挤出机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB/T1804一2000中的㎡级执行：非机械加 工尺寸按v级执行。 4.1.3焊接件应按JC/T532中的有关规定。 4.1.4搅拌挤出机的构造应满足下列要求： a操作机构便于实现自动控制： b) 应设置便于起吊的装置； 应设置安全防护和过载保护装置。 c) 4.23 主要零部件的要求 4.2.1搅拌挤出刀片头部，向内不少于长度1/3的表面硬度应不低于55HRC。 4.2.2绞刀叶片头部不少于全长1/3的工作表面硬度应不低于55HRC。 4.2.3搅拌轴的材料应不低于GB/T699一1999有关45号钢的规定，并调质处理。 4.2.4搅拌轴上挤出段的锥套锥面、切泥刀工作面硬度不低于55HRC。 4.2.5V带轮的径向圆跳动应不低于GB/T1184—1996表B4中的9级。 4.2.6 离合器应做静平衡试验，许用静不平衡力矩应符合GB/T9239.1一2006表1、图2中G16的规 定。 4.2.7 圆柱齿轮减速器应按JB/T8853的规定。 4.2.8非减速器的齿轮精度应按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 2 JC/T662—2011 4.3装配与安装要求 4.3.1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可进行装配。 4.3.2非减速器的齿轮副的接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。 4.3.3搅拌挤出刀与搅拌槽衬板内壁的间隙不大于10mm 4.3.4大小V带轮安装后，轮宽对称平面的相对位移不大于中心距的2/1000，轴线平行度允差不大于 6/1000。 4.4整机性能要求 4.4.1搅拌挤出机各旋转部分应转动灵活，无碰擦，无异常声响和振动，紧固件无松动。 4.4.2离合器、皮带轮、联轴器等转动部位应有护罩，搅拌槽上部应有安全防护网。 4.4.3润滑部位应不漏油，并有明显标识。 4.4.4噪声不大于85dB（A)。 4.5空载试车要求 出辆 4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。 4.5.3噪声应符合4.4.4的规定 4.5.4轴承温升应不大于35K，最高温度不大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1负载试车应符合4.4.1~4.4.4的要求。 4.6.2生产能力应符合3.3的规定。 4.6.3轴承温升应不大于45K，最高温度不大于80℃。 4.7外观要求 4.7.1机器外露非加工表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷，加工表面不 应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。 4.7.2加工面外露的零部件结合面边缘不应有交错不齐、错位现象，结合面线应明显露出，不能用漆 遮住。 4.8涂漆防锈 应按JC/T402的规定。 5试验方法 5.1静平衡检测 许用静不平衡力矩(4.2.6)在平衡架上检测。 5.2齿轮接触斑点的检测 齿轮副的接触斑点(4.3.2)用涂色法检测。 5.3内壁间隙的检测 3 JC/T 662-2011 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙(4.3.3)用塞规检测。 5.4V带轮的轮宽对称平面的位移和轴线平行度检测 大小V带轮的轮宽对称平面的位移和轴线平行度（4.3.4)用直尺和水准仪检测。 5.5空载试车 5.5.1 试车条件 a) 整机组装检验合格； 润滑部位注入润滑剂。 5.5.2 试车方法 a) 连续运转2h； b) 噪声(4.4.4)按GB/T3768的规定检测； 轴承温升(4.5.4)用符合国家规定的温度计检测。 5.6 负载试车 5.6.1 试车条件 a) 空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户处进行； b) 电器控制装置、气、水管路等检验合格： c) 负载试车的原料应经加工处理，并应有连续、均匀的供料装置。 5.6.2 试车方法 a) 连续运转2h； b) 生产能力（4.6.2)在正常供料条件下，用秒表测3min的搅拌物料体积； c) 轴承温升(4.6.3)用符合国家规定的温度计检测。 6检验规则 6.1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 出厂前应完成4.1～4.5、4.7～4.8、7.1～7.2的检验。产品经制造厂质检部门检验合格，签发合 格证明书后方可出厂。 6.3型式检验 型式检验包括本标准规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产量性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d）正常生产每两年不少于一次； 4 JC/T662-2011 e）国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。 6.4判定规则 6.4.1 出厂检验 按6.2规定的项目进行检验，检验合格，判定该产品合格；检验不合格，判定该产品