ICS 91-110 Q91 JC 备案号：34376—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 660—2011 代替JC/T6601997 墙材工业用自动切条机 Automatic slit cutter used in wall material industry 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T660—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T660—1997《同步式切条机》。与JC/T660-1997相比，除编辑性修改外主要技 术变化如下： -标准名称更改为《墙材工业用自动切条机》； ·更新了规范引用文件的最新版本（见第2章）； -增加了自动切条机安装时图样上未注的形状和位置公差要求（见4.4.3)； -增加了空载和负载试车时间要求（见4.5.4，4.6.4)。 本标准由中国建筑材料联合会会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京东方新强设备制造有限公司、开封欧帕自动化有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材装备有限公司、陕西宝深建材机械有限公司、江苏盐城建材机械有 限公司、山东建能硬塑制砖机械有限公司。 本标准主要起草人：贾相福、汪佳、李成武、范红兵、祁军勇、杨长勇、李永铭。 本标准于1997年2月首次发布，本次为第一次修订。 建筑321---标准查询下载网 ji z321. net JC/T660—2011 墙材工业用自动切条机 1范围 本标准规定了墙材工业用自动切条机（以下简称自动切条机)的型式、型号和基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于墙材工业用自动切条机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2346—2003 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T3768声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9439--2010 灰铸铁件 GB/T13306标牌 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 自动切条机分为钢丝自动切割式和刀片自动切割式。 3.2型号 3.2.1 型号表示方法 ZQTX 最大切割高度(mm) 最大切割宽度(mm) 自动切条机代号 3.2.2标记 JC/T6602011 产品按名称，代号，最大切割宽度、最大切割高度和标准编号的顺序标记。 示例：最大切割宽度为300mm，最大切割高度为200mm的自动切条机标记为： 墙材工业用自动切条机ZQT300×200JC/T660—2011 3.3基本参数 自动切条机的基本参数见表1。 表1基本参数 最大切割宽度 最大切割高度 最大切割次数 型号 mm mm 次/min ZQT300X200 300 200 15~20 ZQT650×200 650 200 8~12 ZQT300×300 300 300 15~20 650 ZQT650X300 300 8~12 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1自动切条机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符 合GB/T1804—2000中m级的规定；非切削加工部位应符合GB/T1804一2000中v级的规定。 4.1.3自动切条机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。 4.1.4自动切条机的传动系统、气动系统、输送系统，应运行平稳，灵活可靠。 4.1.5自动切条机的气动系统及气动元件，应符合GB/T7932--2003和GB/T2346—2003的规定。 4.1.6自动切条机应有良好的接地装置和明显的接地标志，其接地电阻值不得大于42，绝缘电阻值 不得小于1M2。 4.2整机性能要求 4.2.1自动切条机应设置良好的润滑和密封装置。 4.2.2自动切条机的机械系统和气压系统应性能可靠、动作准确、工作稳定，气压系统各部分的动作 均应设置安全保护装置。 4.2.3自动切条机各气压、润滑系统不得出现影响机械性能的泄漏和渗漏现象。 4.2.4 自动切条机运转时噪声值不应大于80dB(A)。 4.2.5自动切条机的基本参数应符合表1的规定。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理，其他零件可使用 GB/T700—2006碳素结构钢。 4.3.2主要灰铸铁件，其材料不应低于GB/T9439-2010中表1有关HT200的规定，并进行时效处理。 4.3.3焊接件应按JC/T532建材机械钢焊接件的有关规定，焊接表面质量应不低于级，尺寸公差和 角度公差应不低于B级。 2 建筑321---标准查询下载网 v j z321. net JC/T660—2011 4.4装配要求 4.4.1所有零部件必须经检验合格(外购、外协件需有合格证或检验报告单)方可进行装配 4.4.2托辊应转动灵活，相邻三个托辊的高度差不应大于0.8mm。 4.4.3自动切条机安装时，图样上未注的形状和位置公差值，不得低于GB/T1184一1996中表1～表4 中K级的规定。 4.5空载试车要求 4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2托辊、气缸运行灵活，无碰擦、卡阻现象。 4.5.3切割装置运行自如，动作准确、安全可靠。 4.5.4连续运转不得少于30min。 4.5.5轴承温升不大于35K，最高温度不大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1空载试车完毕的自动切条机应进行负载试车。 4.6.2负载试车自动切条机的基本参数和技术要求应符合第3章和第4章中4.1～4.5的规定。 4.6.3轴承温升不得大于45K，最高温度不大于80℃。 4.6.4连续运转不得少于4h。 4.7外观要求 4.7.1自动切条机表面应平整、光洁，不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷； 4.7.2自动切条机的外露联接主要零部件结合面外缘相对尺寸误差加工面不得大于1.0mm；非加工面 不得大于1.5mm。 4.7.3自动切条机的涂漆防锈应按JC/T402的规定。 5试验方法 5.1空载试验 5.1.1试验条件 a) 整机组装检验合格； b) 润滑部位按规定注入润滑剂。 5.1.2 试验方法 a) 启动机器，连续运转30min； b) 噪声按GB/T3768规定进行检测； c) 轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测； · (P 接地电阻值用双臂电桥检测，绝缘电阻值用500V兆欧表测量。 5.2负载试验 5.2.1i 试验条件 a）电器、气动、传动系统、自动控制装置、接地装置应经空载试验合格； 3 JC/T660—2011 b) 坏(泥)条输送装置应运行正常； c）坏(泥)条尺寸应符合产品的规定； d）负载试车可在用户中进行。 5.2.2试验方法 a) 启动机器，连续运转4h； b) 轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测； c) 噪声按GB/T3768规定进行检测； (P 生产能力的检验，在正常供料的情况下用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为5min， 每次测定时间为3min，取其平均值； 坏条切割长度偏差、切割断面相对坏体条面垂直度用直尺和角尺检测。 6检验规则 6.1检验分类 自动切坏机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每台自动切条机出厂前应按4.1、4.2、4.4、4.5、4.6和4.7的规定进行出厂检验，产品经制造厂 检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6.1.2型式检验 在下列情况下进行型式检验： a） 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； (P 正常生产时每两年不少于一次； e) 国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。 6.2判定规则 6.2.1出厂检验 按6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不合格，判该台产品不合格。 6.2.2型式检验 按本标准规定的全部项目进行检验，并应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格，判定该批（台） 产品合格：检验不合格，判定该批（台）产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1在自动切条机明显部位，应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，并标明下列内容： a）商标； b）产品名称和型号； 4 建筑321---标准查询下载网 vw j z321. net JC/T6602011 标准编号； (P 出厂编号和生产日期； e）制造商名称、地址。 7.2自动切条机的包装、运输、贮存应按JC/T406的有关规定。