ICS 81. 040. 30 Q 35 JC 备案号：34413—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 651-—2011 代替JC/T651—1996 石英玻璃器皿 埚 Quartz glassware crucible 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 6512011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T651-1996《石英玻璃器皿埚》。与JC/T651-1996相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 一增加了术语和定义（见第3章）。 一修改了化学成分中五种杂质元素总含量的要求（见5.2.1，1996年版的4.1.1)。 一增加了对碱金属的杂质含量的要求（见5.2.1）。 更改内应力为应力双折射，并修改了其指标（见5.2.2，1996年版的4.1.2)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料检验认证中心、中国建筑材料科学研究总院。 本标准主要起草人：张浩运、吴洁、杨学东、郑丽英， 本标准于1996年12月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T651—2011 石英玻璃器皿璃 1范围 本标准规定了实验室用石英玻璃的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存等。 本标准适用于实验室用的石英玻璃埚。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T4121石英玻璃热变色性试验方法 GB/T8054计量标准型一次抽样检验程序及表 GB/T10701石英玻璃热稳定性试验方法 JC/T597半导体用透明石英玻璃管 JC/T598电光源用透明石英玻璃管 JC/T653—2011石英玻璃器皿烧杯 JC/T655石英玻璃制品内应力检验方法 3术语和定义 JC/T597界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 埚类型按埚高度和埚外径之比分为1型（低型)、2型（中型）、3型（高型)三种，其结构形式 见图1。 埚盖的类型为圆拱型，其结构形式见图2。其盖子的内缘直径P至少应比其所配的最大外径 D大1mm；盖子的边缘内部深度Q不应小于2mm。 1 JC/T651—2011 H SP 中型 高型 低型璃 说明： D—一地外径： H———埚的外部高度： S——最小壁厚。 图1石英玻璃璃 说明： 一盖的内缘直径； Q—一盖的边缘内部深度。 图2圆拱型石英玻璃盖 5技术要求 5.1规格尺寸及偏差 埚的规格尺寸及偏差符合表1的规定。 表1 单位为毫米 D H 外型 大小名称 S 公称 偏差 公称 偏差 1/30 30 61 ±1. 0 ±1. 0 1/35 35 22 1/40 40 25 1型 1/45 45 ±1.5 28 ±1.5 H/D=0.63 1/50 50 32 1/60 60 38 ±2.0 ±2.0 1/70 70 44 1.2 2/35 35 28 ±1.0 ±1. 0 2/40 40 32 2型 2/45 45 36 ±1.5 ±1. 5 H/D=0.80 2/50 50 40 2/60 60 48 ±2.0 ±2.0 2/70 70 56 2 JC/T651-2011 表1(续) 单位为毫米 D H 外型 大小名称 公称 偏差 公称 偏差 3/30 30 38 ±1. 0 ±1. 0 3/35 35 44 40 3 型 3/40 3/45 45 ±1. 5 56 ±1.5 1. 2 H/D = 1. 25 3/50 50 62 3/60 60 ±2. 0 75 ±2.0 注：不规定公称容量值，建议生产者应告诉用户按下述估算方法使用，公称容量约等于75%的满容。 5.2物理化学性能 5.2.1化学成份 铝、铁、钙、镁、钛五种杂质元素总含量应不大于50×10，锂、钠、钾的含量应分别不大于1.5×10。 5.2.2应力双折射 光源波长入=540nm时，双折射光程差，不得超过50nm/cm。 5.2.3热稳定性 试样在1100℃土10℃至室温急变下试验3次，不出现裂纹。 5.2.4析晶性能 试样在1200℃土10℃温度下，保温30min出现的带状析晶的宽度和表面，内部析晶区的尺寸不得 大于等于3mm，小于等于3mm的析晶不得超过10个/每个制品。 5.2.5热变色性 热变色性要求应符合JC/T598的规定。用气炼法制成的埚不测该项性能。 5.2.6化学稳定性 5.2.6.1耐酸性 应具有耐无机酸(氢氟酸和热磷酸除外)浸蚀的化学稳定性。 试样在质量分数为36%的盐酸溶液中微沸3h后的质量损失不应超过0.8%。 5.2.6.2耐碱性 试样在质量分数为1%的氢氧化钠溶液中微沸2h后的质量损失不应超过2.0%。 5.3外观和尺寸偏差 5.3.1埚的形状应该匀称，在平台上放置不应有明显歪斜或摇晃。 5.3.2的内外表面光滑平整，熔制完好，不允许有局部粗糙的不均匀。其外观指标不应大于表2的 规定。 3 JC/T651—2011 表2 项目 外观指标 优等品 合格品 直径/mm 0. 5 0.2~0.7 气泡 个/cm² 长:/mm 0.3~6.0 气泡群 处/100cm 4 不允许 长/mm 0.5 色斑 个/每个制品 2 长/mm 10 抵痕 个/每个制品 1 2 透明颗粒 个/每个制品 不允许 长/mm 10 20 气泡（线） （宽0.3~0.7）条/每个制品 2 5 长/mm 2~10 蓝线 （宽0.3）条/每个制品 不允许 桔皮 不明显 其他色线、裂纹、生料颗粒、析晶、暗疤、水迹、云雾 不允许 5.3.3规格尺寸偏差符合表1的规定。 5.3.4椭圆度不得大于外径尺寸偏差的绝对值。 6试验方法 6.1 化学成份 按GB/T3284规定的检验方法进行。 6.2应力双折射 按JC/T655规定的检验方法进行。 6.3热稳定性 取三个制品为试样，按GB/T10701中空气冷却法（B法）的规定检验。 6.4析晶性能 取一个制品为试样，用去离子水和无水乙醇处理干净，干燥后不得直接用手接触试样，放入加热到 1200℃土10℃的高温炉（炉膛内清洁并无浸蚀性气体）内的石英垫片上，保温30min后取出，在空气中 冷却，观察试样析晶情况。 4 JC/T6512011 6.5热变色性 按GB/T4121规定的检验方法进行。 6.6化学稳定性 按JC/T653一2011附录A规定的检验方法进行。 6.7外观指标和尺寸 用目测和精度为0.02mm的游标卡尺或10倍读数放大镜检验。仲裁时可用50倍或100倍的投影仪测 量。 6.8椭圆度 测量同一横截面上外径最大和最小值，计算其差值。测量若干面，取所有测量面中最大椭圆度为石 英玻璃烧瓶的椭圆度。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 检验项目包括外观和规格尺寸偏差。 7.1.2型式检验 检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下应进行型式检验： a）正常生产时每年至少一次。 b）产品设计、工艺材料变更或停产后恢复生产时： c）上级抽查和行检评比时。 7.2分批与抽样 7.2.1以同种原材料、同一生产方法、同一等级的埚，每批30个为一批，不足者以一批计算。 7.2.2外观规格尺寸和应力双折射性能按GB/T8054采用一次抽样方案抽样，样本大小no=8，合格判 定数Ac=1。 7.2.3除应力双折射以外的其他性能以相应管材或制品按各自的检验方法取样。 7.3判定规则 7.3.1外观、规格尺寸和应力双折射性能指标，若不合格品数小于或等于合格判定数，则该批埚该 项为合格；若不合格品数大于合格判定数，则该批该项为不合格。 7.3.2各项理化性能中若有一项性能不符合5.1的规定，允许对该项性能复验，复验符合要求，则该 批埚理化性能合格，否则判该批产品不合格。若有两项或两项以上性能不符合要求，则判该批埚理 化性能不合格。 7.3.3当外观、规格尺寸和各项理化性能均符合要求时，该批埚为合格。 7.3.4以检验中出现的最低等级为该批埚的最终判定等级。 5