ICS 91-110 Q99 JC 备案号：34383-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 612-2011 代替JC/T612—1995 石材连续磨机 Continuous polishing machine for stone 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T612—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T6121995《天然饰面石材连续磨机》。与JC/T612—1995相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 一标准名称由《天然饰面石材连续磨机》修改为《石材连续磨机》； 一增加了第3章“术语和定义”（见第3章）； 修改1995版第3章“产品分类”，本版改为第4章“分类、型号与基本参数”（见第4章， 1995年版的第3章）； —删除了1995版4.1.2、4.1.8和4.2.11条内容（见1995年版的4.1.2、4.1.8和4.2.11)； -增加了表1“基本参数表”（见4.3)； 一增加了对磨头无故障工作时间的规定（见表1)； 一增加了对噪声的要求（见5.2.8)； 一增加了磨抛石板的技术要求（见5.2.10)； 修改1995试验方法一章的内容，本版按整机、主要零部件、装配、安全、外观等项目分别给 出了规定（见第6章，1995年版的第5章）； 一删除了1995版中附录A的内容（见1995年版的附录A）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：李秀荣、杨莎莉、王镇、李兵、张小梅、王俐健。 本标准于1995年12月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T612—2011 石材连续磨机 1范围 本标准规定了石材连续磨机（以下简称磨机）的术语和定义、分类、型号和基本参数、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对天然大理石、花岗石及类似材质建筑板材（以下简称石板）表面进行粗、细、精研磨 及抛光连续加工的磨机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，M0D） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVIS02768-2:1989） GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVIS02768-1:1989） GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，IS04414:1998，IDT） GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439—2010灰铸铁件(ISO185:2005，MOD） GB/T11337 平面度误差检测 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法（GB/T17248.3—1999，eqvIS011202:1995） GB/T18601一2009天然花岗石建筑板材 GB/T19766—2005天然大理石建筑板材 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5994装配通用技术要求 JB/T8828切削加工件通用技术条件 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 1 JC/T612—2011 3术语及定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 机架bodyframe 支承其他部件和石板的框架。 3.2 磨头polishinghead 安装磨具并磨削石材平面的部件。 3.3 磨头上部theupperpartofhead 位于磨头上方，驱动磨头旋转运动的部件。 3.4 横梁crossbeam 支承磨头的大梁部件。 3.5 工作宽度workingwidth 加工石板的标称宽度。 分类、型号和基本参数 4.1分类 磨机按用途特征分为两类： 一大理石磨机：用于对大理石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机。 一花岗石磨机：用于对花岗石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机。 4.2型号 4.2.1型号表示方法 S 口 磨头数目 分隔符 工作宽度，单位为厘米（cm) 产品用途特征代号，L代表大理石磨机，H代表花岗石磨机 磨机类别代号 石材类产品代号 4.2.2示例 磨机按类型、标准编号和型号的顺序标记。 示例：符合JC/T612一2011，工作宽度为60cm，磨头个数为16，适用于大理石的磨机标记为： 大理石磨机JC/T612—2011SML60/16 2 JC/T612—2011 4.3基本参数 磨机的基本参数见表1。 表1 基本参数 项目 单位 参 数 工作宽度 cm 60 80 100 120 140 160 210 220 加工宽度范围 C 30~65 30~85 60~105 60~125 60~145 60~165 60~210 60~220 磨头数目系列 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22 输送带调速范围 m/min 0.5~4 磨抛厚度最小值 Cm ≤0.7 ≤2 横梁摆动速度 m/min >5 ≥10 ≥25 ≥40 磨头上下行程 ≥5.5 cm 磨头无故障工作时间 ≥1440 h 5要求 5.1基本要求 5.1.1磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应 低于GB/T1804一2000中的m级：形状和位置公差的直线度、平面度、圆度未注公差等级不应低于GB/T 1184—1996中的K级。 5.1.3焊接件的质量应符合JC/T532一2007的规定。其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级：未 注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级；直线度及平面度公差等级不应低于F级。 5.1.4灰铸铁件材料不应低于GB/T9439一2010中表1有关HT200的规定，并应进行时效处理。 5.1.5 铸钢件应符合JC/T401.2的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T4385.1的规定。 5.1.7外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，并附有产 品合格证。 5.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.9装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.10电气设备应符合GB5226.1-2008的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1 磨机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声。 5.2.2车 输送带速度应在标称数据范围内可调，输送石板应平稳，无爬行和停滞现象。 5.2.3 气动系统压力调节应灵活方便、运行可靠，不应有漏气现象。 5.2.41 供气系统压力正常时，磨头升降应平稳。 5.2.5 供水系统不应有渗漏现象。 5.2.6 磨头工作程序升降位置控制应准确，设定位置之差，不应大于磨盘直径的5%。 3 JC/T612—2011 5.2.7磨机空运转时，输送带对设定位置的跑偏量不应大于10mm。 5.2.8在空载运转条件下，磨机的噪声声压级不应大于85dB(A)。 5.2.9磨头升降控制及加压调整应轻便、灵活、稳定、可靠；磨块嵌装方便、牢固，工作中不得脱落。 5.2.10磨抛石板的技术要求： a） 花岗石板材的平面度公差不应低于GB/T18601一2009表5中镜面和细面板材优等品的要求 大理石板材的平面度公差不应低于GB/T19766一2005表3中优等品的要求； b) 镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰地反映出景物。花岗石板材的镜面光泽度不应低于80 光泽单位；大理石板材的镜面光泽度不应低于70光泽单位。 5.3主要零部件要求 5.3.1磨头上部主轴、磨头轴、凸轮的材料性能不应低于GB/T699中有关45钢的要求，并进行调质 处理。 5.3.2磨头中齿轮的材料性能不应低于GB/T699中有关45钢的规定，并进行调质处理或进行相应淬 火处理，调质硬度为HB217～HB255；淬火硬度为HRC45～HRC52。 5.3.3机架工作台面的平面度公差应为0.2m/m。 5.3.4磨头上部主轴各轴段轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一 1996附录表B4中的7级。 5.3.5磨头上部传动套组件各轴段轴线及内孔轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低 于GB/T1184-1996附录表B4中的6级。 5.3.7磨头逐个通电空转，运行应平稳，无明显振动，无异常响声。空运转时，磨头轴承端