ICS91.100 Q92 JC 备案号：34389-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 608—2011 代替JC/T608—1995 汽车用水泥散装机 Cement bulk loader for truck 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 608—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T608--1995《水泥散装设备汽车用水泥散装机》。与JC/T608—1995相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了上一版本的标准名称，本版本改为“汽车用水泥散装机”（见封面，1995年版的封面）； 一增加了规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志、GB/T1184一1996形状和位置公差未注 公差值（见第2章）； 上一版本中第3章名称“产品分类”，本版改为“型式、标记与基本参数”（见第3章，1995 年版的的第3章)； 修改了“型式”、“标记”（见3.1和3.2，1995年版的3.1、3.2和3.3)； 修改了“基本参数”（见3.3，1995年版的3.4)； -增加了非机械加工的线性尺寸公差和形位公差要求（见4.1.3和4.1.4)； -增加了对铸铁件、铸钢件、铸钢件交货以及装车水泥含水量和温度的要求（见4.1.6、4.1.7、 4.1.8和4.1.9)； 一增加了对收尘接口连接件密封的要求（见4.3.3)； 删除了对吸尘管、下料管使用寿命的要求（见1995年版4.3.6)； 修改了型式检验（见6.3，1995年版的6.3)； 一增加判定规则（见6.4)； 增加了包装标志（见7.1.2）； 一增加了运输要求（见7.3）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建材装备有限公司、无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准参加起草单位：唐山任氏水泥设备有限公司、江苏绿叶机械有限公司、唐山忠义机械制造有 限公司。 本标准主要起草人：王玉敏、汪佳、华玮、宋赛林、孟建平、苏中怀、梁清涛。 本标准于1995年12月首次发布，本次为第一次修订。 1 JC/T 608—2011 汽车用水泥散装机 1范围 本标准规定了汽车用水泥散装机（以下简称散装机)的型式、标记和基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车用水泥散装机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T13306标牌 JC/T401.2 建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T401.4 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532-—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、标记和基本参数 3.1型式 产品分为移动式(代号为Y)和固定式(代号为G)；每种型式又分为库侧式(代号为C)和库底式(代号 为D)两种特征。 3.2标记 汽车用水泥散装机型号表示方法如下： S( 装车能力(t/h) 特征代号(C或D) 型式代号(G或Y) 汽车代号 散装机代号 1 JC/T608—2011 示例：符合JC/T608一2011，装车能力为100t/h的固定式库侧汽车用水泥散装机标记为： 固定式库侧汽车用水泥散装机JC/T608一2011SQGC100 3.3基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数表 型号 参数名称 单位 SQYC100 SQYC200 SQYC300 SQGC100 SQGC200 SQGC300 SQYD100 SQYD200 SQYD300 SQGD100 SQGC200 SQGC300 装车能力 t/h 100 200 300 100 200 300 装载头垂直升降行程 ≥1500 装载头水平移动行程 ≥600 0 装载头伸缩速度 m/min 7~12 4 要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未 规定的技术要求，均应符合国家标准、建材行业及机械行业的有关通用标准的规定。 4.1.2机械加工部位线性尺寸和角度尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000表1表3中的m级规定 4.1.3非机械加工的钣金件的线性尺寸和角度尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000表1～表3中 的V级规定。 4.1.4图样上未注的形状和位置公差值不得低于GB/T1184一1996中表1~表4中k级的规定。 4.1.5焊接件应按JC/T532一2007的规定，其中焊接接头表面质量不低于I级：尺寸极限偏差不低于 C级。 4.1.6 铸铁件应按GB/T94392010的规定。 4.1.7 铸钢件应按JC/T401.2、JC/T401.3的规定。 4.1.8年 铸钢件交货技术条件应按JC/T401.4规定。 4.1.9 散装机装车的水泥含水量不应大于1%，温度不应高于120℃。 4.2一般要求 4.2.1 装车能力等参数应符合表1中的规定。 4.2.2 散装机配料位器应能可靠地控制装车的料面位置，不应有溢料现象。 4.2.3 散装头水平移动至极限位置和垂直升降至极限位置时，限位开关应灵敏可靠。 4.2.4 散装机联动应准确可靠，无异常现象。 4.2.5散装机各部位均不应有泄漏现象。 4.3装配要求 4.3.1所有零件应检验合格方可装配，外购件、外协件应按有关标准检验，并具有产品质量合格证明 书方可组装。 2 JC/T608—2011 4.3.2散装头上下伸缩应灵活自如，锥阀开启应达到全开，关闭应达到严密。 4.3.3卸料装置、装料装置、收尘接口连接件应密封，防止粉尘外溢。 4.4涂漆防锈要求 产品涂漆防锈符合JC/T402的规定。 4.5外观质量要求 产品外表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其他缺陷。 4.6安装要求 4.6.1各接口处应密封，无泄漏现象。 4.6.2钢轨上表面的直线度不大于1/1500，两轨道应平行，轨道中心线应与散装机中心线重合，其偏 差不应大于3mm。 4.6.3两轨道相对标高差不应大于1mm。 4.6.4轨道纵向倾斜度不大于1/1500。 4.6.5轨道接头处偏差不应大于0.5mm。 4.7空载试运转要求 4.7.1散装头垂直升降到达极限位置时，限位开关应使散装头立即停止工作。 4.7.2禾 移动式散装机水平移动到达极限位置时应能自动停止。 4.7.3料位器应反应灵敏、动作可靠。 4.8负载试运转要求 负载试运转应达到4.2规定。 4.9装车能力 装车能力应符合表1的规定。 5试验方法 5.1空载试运转 5.1.1号 整机组装合格后方可进行空载试运转。 5.1.2测试方法： a) 启动卷扬机，散装头全行程升降不应少于五次； 移动式散装机全行程水平移动不应少于五次； c) 料位器灵敏度的测试不应少于五次。 5.2负载试运转 5.2.1空载试运转合格、系统安装合格，方可进行负载试验。 5.2.2负载试运转测试不应少于30次。 5.3装车能力测定 3 JC/T 608--2011 5.3.1负载试运转合格后方可进行装车能力测定。 5.3.2测定方法； a）启动散装头对准罐口，从开始装料至装料结束记录时间： b）装车次数不少于三次，分别记录时间和水泥重量。 5.3.3结果计算：将三次装载的水泥重量之和除以三次装料时间（包括启动装料头升降时间)之和，即 为散装机装载能力。 按公式(1)计算： (1) T 式中： W一一装载能力，单位为吨每小时(t/h) Q一三次装载的水泥重量之和，单位为吨（t)； T一一三次装料时间（包括启动装料装置升降时间）之和，单位为小时(h）。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证和有关技术文件方能出厂。 6.2.2产品出厂前应按4.1、4.3、4.4、4.5、4.7、7.1和7.2完成检验。 6.3型式检验 型式检验包括本标准的全部技术要求。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产每三年不少于一次； (P 产品停产一年后，恢复生产时； 国家质量技术监督、检测机构提出要求时； e) f) 出厂检测结果与上次型式检验有较大差异时。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验 按6.2规定的项目进行出厂检验，检验合格，判定该产品合格；检验不合格，判定该产品不合格。 不合格产品应返回制造部门进行返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可出厂。 6.4.2型式检验 型式检验应在入库产品中抽取一台进行检验，其中若有不合格，允许调整一次，否则应加倍抽样进 行复查。如复查合格，则判为该产品为合格。如仍有台不合格时，则判该批产品为不合格品，并应立 即停产检查产品加工，装配的全过程。 4 JC/T608--2011 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1 散装机应在适当而明显的位置固