ICS 23.040.080 Q61 备案号：30025-2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 555—2010 代替JC555—1994 耐酸石棉橡胶板 Acid-resisting compressed asbestos fibre jointing 2010 -11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T555—2010 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC555一1994《耐酸石棉橡胶板》。 本标准与JC555—1994相比，主要变化如下： 一取消了代号及分类（1994年版的第3章）； 一修改了厚度表示及其允许偏差要求（1994年版的表1，本版的表2）； 取消了分等规定，技术指标按原合格品的指标确定，将拉伸强度由“≥8.0MPa”修改为“≥10.0 MPa”（1994年版的表3，本版的表2)； 修改了厚度测量方法（1994年版的5.2，本版的4.3.2）； 横向拉伸强度试验用GB/T20671.7代替GB/T541(1994年版的5.4，本版的4.4)； ①25mm改为6.4mm（1994年版的5.6，本版的4.6）； 密度试验用GB/T22308代替已作废的GB544(1994年版的5.5，本版的4.5）； 柔软性用GB/T20671.8代替已作废的GB3985中5.5条（1994年版的5.7，本版的4.7）； 增加了外包装图示标志应符合GB191规定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。 本标准参加起草单位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、吉林省海鸿密 封制品有限公司、河北亨达密封材料有限公司。 本标准主要起草人：石志刚、施中堂、朱绵鹏、刘绍忠、李宝瑾、范国良。 本标准首次发布于1994年，本次是第-次修订。 JC/T555—2010 耐酸石棉橡胶板 1范围 本标准规定了耐酸石棉橡胶板的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输等。 本标准适用于温度为200℃、压力为2.5MPa以下，以酸类为介质的设备及管道密封衬垫用的耐酸 石棉橡胶板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999,IDT) GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 (GB/T20671.1-2006/ASTMF104-03,IDT) GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方 法(GB/T20671.2-2006/ASTMF36-99,IDT) GB/T20671.7非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验 方法(GB/T20671.7-2006/ASTMF152-95,IDT) GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方 法(GB/T20671.8-2006/ASTMF147~87,IDT) GB/T22308密封垫板材料密度试验方法（GB/T22308—2008/ASTMF1315-00，IDT） 3要求 3.12 外观质量 耐酸石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。 3.2尺寸偏差 3.2.1耐酸石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于土5%。如果用户有特殊要求时，按用户要求 执行。 3.2.2耐酸石棉橡胶板的厚度偏差应符合表1的规定。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。 表1耐酸石棉橡胶板的厚度允许偏差 公称厚度/mm 允许偏差/mm 同一张板厚度差/mm + 0. 13 ≤0. 41 80°0> 0. 05 ± 0. 13. 0.41~1.57(含) ≤0.10 1.57~3.00(含） ± 0. 20 ≤0.20 >3. 00 ± 0. 25 ≤0.25 3. 3 耐酸石棉橡胶板的物理机械性能应符合表2的规定。 JC/T555-2010 表2耐酸石棉橡胶板的物理机械性能 项目 指标名称 技术指标 10. 0 横向拉伸强度/MPa 1. 7~2. 1 密度/(g/m） 物理性能 12±5 压缩率/% 回弹率/% ≥ 40 在直径为试样公称厚度12倍的圆磅上弯 柔软性 ≤ 曲180℃，试样不得出现裂纹等破坏现象 不起泡、无裂纹 外观 硫酸 c(H,SO),)=18mol/L,室温，48h 增重率/% 50 耐酸性能 外观 不起泡、无裂纹 盐酸 c(HCl)=12mol/L，室温，48h 增重率/% 45 外观 不起泡、无裂纹 硝酸 c(HNO),)=1.67mol/L，室温，48h 增重率/% 40 注1：厚度大于3.0mm者不做拉伸强度试验。 注2：厚度大于等于2.5mm者不做柔软性试验。 试验方法 4.1试样的调节 耐酸石棉橡胶板的所有物理机械性能测试用样品试验前都应放置在100℃土2℃的烘箱内调节1h， 然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃～30℃，再开始进行测试。 4.2外观质量检查 外观质量采用目测方法检查。 4.3尺寸测量 4.3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。在板材的两边分别测量，取其算术平均值作 为报告值。 4.3.2厚度测量按GB/T20671.1的1型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方向距边缘 10mm~20mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为480mm士10mm（若长度或宽度不足 1000mm时，相邻测点间的距离为250mm土5mm）。以六个测点的算术平均值作为厚度报告值。分别 计算相距500mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。 4.4横向拉伸强度的测定 横向拉伸强度的测定按GB/T20671.7的方法A进行。 4.5密度的测定 密度的测定按GB/T22308的规定进行。 4.6 压缩率、回弹率的测定 压缩率、回弹率的测定按GB/T20671.2进行。 4.7柔软性的测定 柔软性的测定按GB/T20671.8的规定进行。 4.8 3在酸液中外观、增重率的测定 2 JC/T555—2010 4.8.1仪器设备 a)电热恒温箱：0℃~200℃，精确度土2℃。 b)天平：感量为0.001g。 c)干燥器：盛有高效硅胶。 d)称量瓶：50mm~60mm。 4.8.2试验步骤 裁取40mm×40mm试样三片，放人温度为100℃土2℃的恒温箱内干燥1h，取出置于干燥器内冷 却30min，称量准确至0.001g；再按表2规定的条件，将称量后的试样放入规定的介质中，在室温下保 持48h；然后，将试样取出。用水充分冲洗后，再用定性滤纸将试样表面吸干，立即放人已知重量的称量 瓶内加盖，称量准确至0.001g。 4.8.3试验结果 4. 8.3. 1 外观用目测检查。 4.8.3.2 增重率按式(1)计算： (1) m 式中： W 增重率，质量百分比（%）； 试样浸酸前的质量，单位为克（g）； m 试样浸酸后的质量，单位为克（g）。 m, - 最终试验结果以三个试样测定结果的算术平均值表示。 5检验规则 5.1组批原则 同规格的耐酸石棉橡胶板以500kg为一批，不足500kg仍按一批计。 5.2抽样方法 外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法.按GB2828.1，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水 平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。 表3耐酸石棉橡胶板的外观尺寸检查抽样表 单位为张 批 量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 2~8 2 0 1, 9~15 3 0 1 16~25 5 1 2 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 6 5. 3 判定规则 性能检验均合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合格，应加倍取样对该项性能复验，如仍不合 格，则判定该批产品不合格。 3 JC/T555—2010 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1每张耐酸石棉橡胶板上应印刷制造厂名和/或注册商标、产品标记。印刷必须清楚。 6.1.2每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、公称厚度、物理机械性能指标及检 验结果、制造日期和/批号、检验员或检验机构名章、制造厂名称。 6.1.3每个包装单元上应印有制造厂名称、地址、电话、产品标记、公称厚度、净重、制造日期和/批号等 内容。外包装图示标志应符合GB/T191的规定。 6.2包装 6.2.1耐酸石棉橡胶板应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装。净重偏差不得超过土2%。 6.2.2每箱（捆）耐酸石棉橡胶板不允许超过两个取样口，只允许有不小于500mm×500mm的零散产 品一张。 6.3运输、贮存 6.3.1 耐酸石棉橡胶板应用防雨防晒的交通工具运输。 6.3.2 耐酸石棉橡胶板应贮存在温度0℃～30℃的具有防雨防潮设施的仓库内，不允许日光直接照 射，距离热源应在1.5m以上，距离地面、