ICS 83.120 Q23 备案号：300672011 JC 中华民共和国建材行业标准 JC/T553-—2010 代替JC/T553--1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 Glass fibre reinforced plastics centrifugal fans 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 553—2010 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T553一1994《玻璃纤维增强塑料离心通风机》。 本标准与JC/T553一1994相比，主要变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改了通风机的型式表示，增加了设计序号（1994年版的3.1，本版的3.1.1)； 增加了两种传动方式（见3.1.3)； 一将旋转方向用“顺”和“逆”表示（1994年版的3.4，本版的3.1.4)； 一将技术要求分为“主要原材料和零部件”“要求”两章（1994年版的第4章，本版的第4章、第5 章); -增加了对零部件的要求（见4.2)； 增加了机壳与轮盖轴向重叠长度要求（见5.3.3)； 将振动速度由不大于6.3mm/s改为最大振动速度不大于4.6mm/s（刚性支撑）或7.1mm/s （挠性支撑）(1994年版的4.3.6，本版的5.4.1.1)； 修改了动力性能要求（1994年版的4.4，本版的5.4.3)； 修改了噪声要求（1994年版的4.5，本版的5.4.4)； -修改了检验规则（1994年版的第6章，本版的第7章）； 删除了原标准的附录A和附录B，增加了“振动速度与振动位移限值”的资料性附录（1994年版 的附录A、附录B,本版的附录A)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本标准负责起草单位：上海玻璃钢研究院有限公司、山东双-集团有限公司。 本标准主要起草人：姚辉、刘磊、崔海军、张旭。 本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T553—2010 玻璃纤维增强塑料离心通风机 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料离心通风机的型号和标记、主要原材料和零部件、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送全压小于2.94kPa腐蚀性气体或空气的玻璃纤维增强塑料离心通风机（以下简 称通风机）。其他纤维增强塑料离心通风机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 JB/T G445 工业通风机叶轮超速试验 JB/T8689 通风机振动检测及其限值 JB/T8690 工业通风机噪声限值 JB/T 9101 通风机转子平衡 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 3型号和标记 3.1型号 通风机的型号依次由下列各部分组成：型式、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置（以角度表 示)。 3.1.1 通风机型式 通风机型式用下列符号表示： 0-(0)0x-00 8 设计序号 比转数 叶轮级数 全压系数扩大5倍取整数 用途代号，T表示通用型，F表示耐腐型 玻璃钢离心风机 注1：全压系数扩大5倍四含五入后取整数，一般采用一位整数。个别前向叶轮的全压系数大于1.0时，亦可用两位 整数表示。 注2：叶轮级数用正整数表示。单级叶轮不标注，若是两个叶轮并联结构，或单叶轮双吸入结构，则用2表示。 1 JC/T553—2010 注3：比转数采用两位整数表示。若产品的型式中产生有重复代号或派生型时，则在比转数后加注字号.采用I、Ⅱ 等罗马数字表示。 注4：设计序号用阿拉伯数字表示，供该型产品有重大修改时用。 3.1.2通风机机号 通风机机号用通风机叶轮（叶片外缘)直径的分米数冠以符号“No”表示，见表1所示。 表1.通风机机号表 机号No 叶轮直径mm 机号No 叶轮直径mm 机号No 叶轮直径mm 101 1 000 200 4. 5 450 2. 01 11. 2 1 120 2. 24 224 5. 01) 500 12. 51) 1 250 2. 51) 250 5. 6 560 630 14 1 400 280 6. 3') 2.8 7. 1 710 16) 1 600 3. 151) 315 800 18 1 800 3. 55 355 9 006 201 2 000 4. 01) 400 注1：为优先选用机号(R10系列）； 注2：按实际需要可按此系列扩充机号。 3.1.3通风机传动方式 通风机传动方式分为以下六种，其传动方式示意图见图1。 A- -电动机直联传动； 一传动皮带轮在两轴承的中间； B- C 一传动皮带轮在两轴承的一侧； 一传动联轴器在两轴承的一侧； D- 一叶轮在两轴承的中间，皮带轮在一侧； E- F一叶轮在两轴承的中间，联轴器在--侧。 B型 C型 A型 JC/T553-—2010 D型 E型 F型 图1 通风机传动方式示意图 3.1.4通风机旋转方向 通风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种，从电动机侧看叶轮旋转方向。若叶轮按顺时针方向旋转 则称顺时针转通风机，用“顺”表示；若如逆时针方向旋转则称逆时针转通风机，用“逆”表示。 3.1.5通风机出风口位置 通风机出风口位置，按叶轮旋转方向和出风口安装角度的不同，分别规定八种基本位置（从电动机 侧看），其代号如图2所示。 顺90° 逆90° 顺4 顺135 逆135 顺180° 逆180° 顺315° 页225 第315° 顺270° 逆270° 图2通风机出风口位置图 3.2标记 通风机的标记方法如下： O-(O)OXO-O 1 8 NoO.DOC JC/T553-2010 出风口安装角度 旋转方向 传动方式 机号 通风机型式 JC/T553—2010 示例1： 全压系数为0.8，叶轮级数为单级叶轮，比转数为72，叶轮直径为400mm，电动机直联传动式，顺时针转向，出风口位 置为90°，按本标准生产的玻璃钢耐腐蚀离心通风机标记为： BLF4-72No.4.0A顺90°JC/T553-2010 示例2： 全压系数为0.8，叶轮为双吸人型，比转数为单叶轮74的两倍，是与BLF4-2×74，BLF4-2×741型相同的另一型 产品，3次修改，叶轮直径为500mm，传动皮带轮在两轴承的中间，逆时针转向，出风口位置为180°，按本标准生产的玻璃 钢耐腐蚀离心通风机标记为： BLF 42X74IⅡ-3 No.5.0 B逆 180°JC/T553-2010 4主要原材料和零部件 4.1主要原材料 4.1.1，采用的增强材料和树脂应与通风机用途要求相适应。如有特殊要求，由供需双方商定。 4.1.2增强材料采用具有增强型浸润剂的无碱或中碱玻璃纤维制品。 4.2零部件 4.2.1通风机钢轴的临界转速应为最高转速的1.3倍以上。 4.2.2皮带轮平衡精度应达到6.3级。 4.2.3凡有可能被腐蚀的部件均应进行表面防护或防护罩等措施处理。 4.2.4零部件应符合JB/T10563的规定。 4.2.4.1关键项目合格率应达到100%，其项目为： a)与轴承的配合尺寸； b)转动件的平衡精度。 4.2.4.2主要项目合格率不得小于95%；主要项目为： a)标有配合尺寸要求的尺寸公差； b)标有形位公差的项目； c)表面粗糙度的轮廊算术平均偏差Ra≤3.2μm的项目； d)叶轮直径(叶片外缘直径)； e)进风口喉径； f)进风口型线与样板的间隙； g)叶片型线与样板的间隙； h)叶片进、出口安装角； i)叶轮进、出口宽度； j)机壳内侧出口的宽度和高度； k)任意三个相邻叶片于出口端的两个节距之差。 5要求 5.1机壳 5.1.1机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为(50土5)%。 5.1.2机壳与进风口外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在1m²区域内直径3mm～5 mm的气泡不得多于3个，不允许存在直径5mm以上的气泡。 5.2叶轮 5.2.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷，不允许存在直径3mm以上的气泡， 且在50cm区域内直径1mm~3mm的气泡不得多于1个。 5.2.2叶轮结构中不允许存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。 4 JC/T553—2010 5.2.3叶轮所用玻璃钢材料的随炉试样性能应符合表2的规定。 表2玻璃钢性能要求 4：1单向布（径向） 1：1方格布 性能指标 ≥300 ≥200 弯曲强度MPa ≥20 ≥10 弯曲模量GPa 性能指标 4：1单向布(径向） 1:1方格布 ≥82 不可溶分含量 ≥82 % 环氧 ≥90 ≥90 手糊 50±5 50±5 树脂含量 % 模压 38±3 38±3 5.2.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆各端面跳动以及叶片弦长偏差应不大于表3的规定。 表3端面跳动及叶片弦长偏差要求 单位为毫米 >(800~1200) >(1 200~2 000) 叶轮直径 009> >(600~800) 1