ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：38936-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T450—2012 代替JC/T450.1——2003,JC/T450.2——2003 辊式细碎机 Rolleroffinelymachine 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T450—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T450.1—2003《辊式细碎机型式与基本参数》和JC/T450.2—2003《辊式细碎机 技术条件》。与JC/T450.1-—2003和JC/T450.2—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -删除了原版标准中的目次（见JC/T450.1—2003目次）； 更新了规范性引用文件（见第2章）； -增加了对辊子长度可以根据用户要求进行设计制造的规定（见表1)； 一增加了对超过噪音限定值时对人身和环境噪声防护的要求（见4.1.6d)）； 增加了使用便携式里氏硬度计检测零部件硬度的要求（见5.1.1)； 修改了技术要求、试验方法、检验规则、判定规则的部分内容（见4.1.1、4.1.4、4.4.4、5.3.2、 6.2、6.3和6.4，JC/T450.2—2003的第5章、第6章)； 增加了产品质量特性分级表（见表2)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化委员会归口。 本标准负责起草单位：西安墙体材料研究设计院、双鸭山东方墙材集团有限公司 本标准参加起草单位：信阳雄狮建材设备制造有限公司、陕西皇城玉全机械制造(集团)有限公司。 本标准主要起草人：王博、康北灵、程果财、程玉全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T450.1—1991(1996)、JC/T450.1--2003; JC/T450.2—1991(1996)、JC/T450.22003。 JC/T450—2012 辊式细碎机 1范围 本标准规定了辊式细碎机型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标牌、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于辊式细碎机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9239.12006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439--2010灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T17248.3—1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测 量现场简易法 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件 年第14部分：铸钢件无损探伤 JC/T402--2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T4062006水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号与基本参数 3.1型式 双辊相对运转，挤压式。 3.2型号 辊式细碎机型号表示方法如下： G L 工作间隙，单位为毫米 辊了长度，单位为厘米 辊子直径，单位为厘米 细碎代号 辊式代号 1 JC/T450—2012 示例：辊子直径为800mm、长度600mm、工作间隙2mm的辑式细碎机标记为： 辊式细碎机JC/T450GS80×60—2 3.3基本参数 3.3.1 辊子直径不小于800mm，辊子长度不小于600mm。并可在此基础上按100mm的整数倍递增。 3.3.2辊式细碎机基本参数见表1。 表1基本参数 型 号 参数名称 GS80X60 GS90× 70 GS100×80 GS120×90 GS120×100 GS120X120 辊子直径/mm 1000 800 006 1200 1200 1 200 辊子长度/mm 600 700 800 900 1 000 1 200 工作间隙/mm ≤2 喂料粒度/mm ≤10 生产能力"/(m/h) ≥30. 0 ≥40. 0 ≥45. 0 ≥25.0 ≥55. 0 ≥65. 0 ”辊子长度可以按用户要求设计制造。 生产能力是在工作间隙为2mm、含水率不大于12%、喂料粒度不大于10mm的条件下，均匀正常喂料运转时的单 位时间产量。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1辊式细碎机应符合本标准的要求，并按规定程序的图样和技术文件制造。 4.1.2图样上尺寸切削部分尺寸的一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804- 2000表1中的m级规定，非切削加工尺寸应符合GB/T1804一2000表1中的v级规定。 4.1.3焊接件应符合JC/T532-2007的规定。 4.1.4铸钢件应符合GB/T11352—2009中有关ZG230-450的规定。 4.1.5 铸铁件材料不应低于GB/T9439—2010中HT200的规定并进行去应力处理。 4.1.6整机性能要求： a) 整机第一次大修期"寿命不应低于7000h： b) 整机运转应灵活、无碰擦、无异常声响和振动，紧固件无松动； c) 整机生产能力应符合表1的规定； (P 辊式细碎机工作位置的噪音值不应大于80dB(A)，当噪音大于80dB(A)时，应对人员和环境做 好降噪的防护措施。 4.1.7 辊式细碎机的构造应满足下列要求： a) 有调节辊子间隙的装置； b) 有修正辊面的装置； 在正常使用情况下，凡设备需要全部解体并需更换或修复大部主要零部件（不包括易损件），使其恢复原有使用 性称为大修。 2 JC/T450—2012 c）有过载保护装置； d) 有安全防护装置； e） 有便于起吊的装置； f）有均匀布料装置。 4.2主要零部件要求 4.2.1辊圈轴的材料不应低于GB/T699一1999中有关45号钢的规定，并进行调质处理。 4.2.2辊圈表面硬度不应低于55HRC，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差应不大于5HRC，硬层 深度应不小于20mm。 4.2.3辊圈表面探伤质量应符合JB/T5000.14一2007中的II级规定。 4.2.4辊圈内部探伤质量应符合JB/T5000.14—2007中的IV级规定。 4.2.5刮泥板由刀口向内延伸，在不少于50mm的范围内硬度应不低于50HRC。 4.2.6辊圈和大皮带轮的径向圆跳动不应低于GB/T1184一1996中的10级规定。 4.2.7大皮带轮应做单面（静)平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应符合 GB/T9239.1-2006附录A关于G16的规定。 4.3装配与安装要求 4.3.1所有零部件经检验合格，外购件需符合相关的国家和行业标准，有合格证方可进行装配。 4.3.2辊圈与轴装配后应做单面（静)平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应 符合GB/T9239.1一2006附录A关于G16的规定。 4.3.3辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于1mm。 4.3.4辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。 4.3.5刮泥板刀口沿辑长应均匀接触，调整灵活。 4.3.6大、小带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000，轴线平行度应不大于 6/1 000。 4.4空载试车要求 4.4.1 运转时应无异常声响和振动。 4.4.2润滑部位不应漏油。 4.4.3轴承温升不应大于35K，最高温度不应超过70℃。 4.4.4工作位置噪音值应符合4.1.6d)的规定。 4.5负载试车要求 4.5.1 负载试车应符合4.4.1、4.4.2和4.4.4的规定。 4.5.2两辊工作间隙、生产能力应符合表1的规定。 4.5.3轴承温升不应大于45K，最高温度不应超过80℃。 4.6外观要求 4.6.1 辊式细碎机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.6.2外露连接部分两部件安装相对误差，机械加工时不应大于0.5mm，非机械加工时不应大于2mm。 4.6.3涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 3 JC/T4502012 5 试验方法 5.1主要零部件试验方法 5.1.1辊面硬度检测不应少于均分圆柱表面的12个点位，宜采用便携式里氏硬度计进行检测。 5.1.2许用不平衡力矩(4.2.7、4.3.2)在平衡架上检测。 5.1.3两辊端面相对位移(4.3.3)用深度游标卡尺检测。 5.1.4辊端挡料板、辊子端面间隙(4.3.4)和外露两部件安装相对误差(4.6.2)用塞尺、钢板尺检测。 5.1.5大、小带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度（4.3.6)用直尺和水准仪检测。 5. 2 空载试车 5.2.1 试车条件： a) 整机组装检验合格； b) 润滑部位注入润滑剂。 5.2.2试车方法： 连续运转不少于2h； b) 轴承温升用温度计检测； c) 工作位置噪音按照GB/T17248.3一1999给出的方法进行检测。 5.3负载试车 5.3.1 试车条件： 空载试车合格后应进行负载试车，负载试车可在用户处进行； b) 电器控制装置检验合格； 喂料符合表1的规定； 有均匀的喂料装置。 5.3.2 试车方法： a) 连续运转2h； b) 两辊工作间隙用铅条检测； c) 生产能力在喂料正常、两辊工作间隙达到要求时，测定3min破碎产出物料的体积，共测三次