ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：34379-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 401. 1—2011 代替JC/T401.1—1991（1996） 建材机械用铸钢件 第1部分：高锰钢铸件技术条件 The cast steel for building-material equipment- Part l: The technological condition of high manganese steel cast 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 401.1-2011 前言 JC/T401《建材机械用铸钢件》分为四个部分： 一第1部分：高锰钢铸件技术条件； 一第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件： 一第3部分：缺陷处理规定； 一第4部分：交货技术条件。 本部分为JC/T401的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JC/T401.1一1991（1996）《建材机械用高锰钢铸件技术条件》。与JC/T401.1- 1991(1996)相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 按GB/T1.1一2009规定，改为分部分出版形式； 一增加了GB/T229、GB/T13925两个规范性引用文件（见第2章）； 一调整和增加了高锰钢的使用品种（见第3章，1991年版的第3章）； 一表1中ZGMn13-1替代JC/T401.1一1991版表1中ZGMn13-B（见4.1，1991年版的4.1)； —表1中ZGMn13-2替代JC/T401.1一1991版表1中ZGMn13-A（见4.1，1991年版的4.1)； 表1中增加了ZGMn13-3（见4.1)； 表1中ZGMn13-4替代JC/T401.1-1991表1中ZGMn13Cr2（见4.1，1991年版的4.1）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司、上海建设路桥机械设 备有限公司、中天仕名（徐州）重型机械有限公司、中天仕名（淄博）重型机械有限公司、沈阳水泥机械有 限公司、兴化市东方机械有限责任公司、四川矿山机器（集团）有限公司。 本部分主要起草人：廖正光、董金利、王定华、彭城、王洪波、刘桂祥、王祥、左明志。 本部分于1991年2月首次发布，1996年复审确认，本次为第一次修订。 I JC/T 401. 1—2011 建材机械用铸钢件 第1部分：高锰钢铸件技术条件 1范围 JC/T401《建材机械用铸钢件》的本部分规定了高锰钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建材机械用高锰钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.2钢铁及合金中硫量的测定 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5680—1998高锰钢铸件 GB/T13925铸造高锰钢金相 JC/T401.3 3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T401.4 建材机械用铸钢件交货技术条件 3牌号 本部分规定了四种高锰钢铸件牌号：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4。 4要求 4.1化学成份 高锰钢铸件的化学成份应符合表1的规定。 表1 高锰钢铸件化学成分表 元素含量 材料牌号“ % c Mn si Cr Mo s P ZGMn13-1 ≤0. 04 1. 10~1.45 11.00~14.00 0.40~1.00 一 60'0> ZGMn13-2 0. 90~1.35 11.00~14.00 0.30~1.00 - ≤0. 04 ≤0.07 ZGMn13-3 0.95~1.35 11.00~14.00 0.30~0.8 - ≤0.035 ≤0. 07 ZGMn13-4 0.90~1. 30 11.00~14.00 0.30~0.8 1.50~2.50 ≤0. 04 ≤0. 07 相当于GB/T5680—1998中ZGMn13-4：ZGMn13-4相当于_JC/T401.1—1991中ZGMn13Cr2。 JC/T 401.12011 4.2机械性能 4.2.1高锰钢铸件应进行水韧处理。 4.2.2进行水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。 表2 高锰钢铸件机械性能表 力学性能 材料牌号 硬度 axu MPa MPa % J/cm HBS ZGMn13-1 ≥635 ≥20 一 ZGMn13-2 ≥685 ≥25 ≥147 一 ≤300 ZGMn13-3 ≥735 ≥30 ≥147 ≤300 ZGMn13-4 ≥390 ≥735 ≥20 ≤300 4. 3 金相组织 4.3.1水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体或奥氏体加碳化物。 4.3.2金相组织中的碳化物按GB/T13925中规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定： 未溶碳化物级别不大于W3级为合格： 析出碳化物级别不大于X3级为合格； 过热碳化物级别不大于G2级为合格； 一试样上碳化物超过4.3.2规定时，可在铸件上取样复查，或在重新水韧处理的试块上取样复查， 其复查结果若过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶和析出碳化物超过规定者允许重新进行 水韧处理。水韧处理不应超过两次。 4.3.3 如果4.3.2的规定不能满足需方要求时，经双方协商可在订货合同中另行规定。 4.3.4非金属夹杂物按GB/T13925中规定评级，不大于4A和4B级为合格。 4.3.5金相检验用试样可在力学性能用试块中制取，金相试样的制取应距铸造表面不小于6mm。试验 方法应按GB/T13925规定执行。 4.4 尺寸偏差 4.4.1 高锰钢铸件的主要尺寸偏差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸偏差为CT11级，其值见表3。 表3 高锰钢铸件尺寸偏差 单位为毫米 铸 件 ≤250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 基本尺寸 +1.8 +2.5 +2.8 CT11 一 2. 6 3.7 4. 2 偏差 +2. 4 9'+ +4. 0 +4.4 +5. 2 +6. 0 CT12 3.6 5. 4 6.0 6. 6 7. 8 9. 0 4.4.2 高锰钢铸件的孔和槽的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4高锰钢铸件铸孔和槽的尺寸偏差 单位为毫米 孔径和槽尺寸 ≤25 >25~40 >40~63 >63~100 +3. 0 +3. 5 +4.0 + 4. 5 偏差 -0 -0 -0 -0 2 JC/T401.12011 4.4.3装配孔距尺寸偏差应符合表5的规定。 表5 装配孔距尺寸偏差表 单位为毫米 装配孔距尺寸 A160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 偏差 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5. 0 4.5形状偏差 4.5.1 直线度和平面度偏差不应超过表6的规定。 表6 直线度和平面度偏差表 单位为毫米 铸件 ≤250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 基本尺寸 偏差 2 3 4 6 4.5.2圆形铸件的圆度偏差不应超过表7的规定。 表7 圆形铸件的圆度偏差表 单位为毫米 铸件 ≤250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 基本尺寸 偏差 4.0 4.5 5.0 5.5 6.5 7.5 4.6铸件重量偏差 4.6.1铸件重量偏差不应超过表8的规定。 表8铸件重量偏差表 铸件公称重量/kg >50~150 >150~300 >300~800 偏差率/% ±7 ±6 ±5 ±4 4.6.2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行 考核： a) 合格铸件的首件实际重量： b）在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 4.7外观质量 4.7.1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等应清除干净：浇冒口应切除：在装配面的凸点应打磨平整。 4.7.2铸件出现缺陷时，应按JC/T401.3执行 5试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 5.1.2化学成分的分析，应按GB/T223.2的规定执行。 5.2机械性能试验 JC/T401.1—2011 5.2.1机械性能试验用试块应在浇注中途制取，并应与其所代表的铸件同炉进行热处理，单铸机械性 能用试块图样见图1：附铸机构性能用试块见图2。 155 115 >220 图1 图2 5.2.2拉力试验按GB/T228.1的规定执行。 5.2.3冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.2.4硬度试验按GB/T231.1-2009的规定执行。 5.3金相组织检验 按GB/T13925的规定执行。 6检验规则 检验规则应按JC/T401.4的规定执行。 7标志，包装、运输和贮存 7.1 标志和合格证 7.1.1 每个铸件表面应做下列标志： a）厂标； 批量号： b) c) 需方要求的其他标志。 注：当无法在铸件上作出标志时，标记可打印在附于每批