ICS 91-110 Q91 JC 备案号：38935-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T343—2012 代替JC/T343.1—2003,JC/T343.2—2003 真空挤出机 Vacuum extruder 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T343—2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T343.1—2003《真空挤出机型式与基本参数》和JC/T343.2—2003《真空挤出 机技术条件》。与JC/T343.1—2003和JC/T343.2—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一删除了JC/T343.1—2003目次内容（见JC/T343.1—2003的目次）； -更新了规范性引用文件（见第2章，JC/T343.2一2003的第2章）； 一替换了铸钢件标准，用GB/T11352一2009代替了原规范性引用文件JC/T401.2（见第2章和 4.3.4，JC/T343.2—2003的第2章和3.3.4)； 一替换了噪音检测标准，用GB/T17248.3一1999代替了原规范性引用文件GB/T3768一1996（见 第2章、5.2.2a)和5.3.2c)，JC/T343.2—2003的第2章和4.8.2a))； 删除了对物料含水率的要求（见JC/T343.1一2003的第2章）； -增加了噪音限定值超标时的防护要求以及人身和环境安全要求（见4.2.5)； -增加了使用便携式里氏硬度计检测零部件硬度的要求（见5.1.6)； -修改了检验规则（见第6章，JC/T343.2一2003的第5章； 一修改了技术要求、试验方法、出厂检验、判定规则的部分内容（见4.2.5、5.2.2a、6.2、6.3、 6.4.1、6.4.2，JC/T343.2—2003的第4章、第5章) 增加了产品质量特性分级表（见表2)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：西安墙体材料研究设计院、双鸭山东方墙材集团有限公司。 本标准参加起草单位：陕西宝深机械(集团)有限公司、淄博功力机械制造有限责任公司、山东建能 硬塑制砖机械有限公司、陕西皇城玉全机械制造（集团)有限公司、信阳雄狮建材设备制造有限公司、安 徽兴林机械集团有限公司、秦皇岛市海兰建材冶金机械制造有限公司、资阳市精工砖机有限公司、天津 隆建机械制造有限公司、陕西皇城机械（集团)有限公司、盐城建材机械有限公司。 本标准主要起草人：王博、康北灵、贾相福、师晓明、高华、李永铭、程玉全、程果财、林立、邢 艳梅、童文林、赵培龙、郭亮、徐家华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T342—1983、JC/T343.1—1991(1996)、JC/T343.1—2003 —JC/T342—1983、JC/T.343.2—1991(1996)、JC/T343.2—2003。 JC/T343—2012 真空挤出机 1范围 本标准规定了真空挤出机的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标牌、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—2009 9产品几何技术规范(GPS）极限与配合第1部分：公差带和配合的选择 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9239.1-2006 机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T17248.3—1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测 量现场简易法 JC/T401.2—2011 建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406—2006 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 7建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T878.1—2010 水泥工业用硬齿面减速机第1部分：中心传动磨机 型式、型号与基本参数 3.1型式 真空挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式： -软塑挤出成型，代号R，许用真空挤出机压力2.0MPa； 半硬塑挤出成型，代号B，许用真空挤出机压力3.0MPa； 一硬塑挤出成型，代号Y，许用真空挤出机压力4.0MPa。 3.2型号 JC/T343—2012 真空挤出机型号表示方法如下： J K 口 许用真空挤出机压力，单位为兆帕 挤出端绞刀直径，单位为厘米 受料端绞刀直径，单位为厘米 真空挤出成型型式代号 真空代号 挤出机代号 示例：许用真空挤出机压力为2.0MPa、受料端绞刀直径500mm、 挤出端绞刀直径450mm的软塑挤出成型的真空挤 出机标记为： 真空挤出机JC/T343JKR50/45-2.0 3.3 基本参数 真空挤出机基本参数见表1。 表1 真空挤出机基本参数 生产能力 受料端绞刀直径 挤出端绞刀直径 挤出机许用压力 真空度 型 号 (折普通砖) mm mm MPa MPa 块/小时 JKR/45 ≥9000 2. 0 JKB/45 ≥450 450 ≥7 000 3. 0 JKY/45 ≥5500 4. 0 JKR/50 ≥10000 2. 0 JKB/50 ≥500 500 ≥8500 3. 0 JKY/50 ≥6500 4. 0 JKR/55 ≥11 000 2. 0 JKB/55 ≥550 550 ≥9 500 3. 0 JKY/55 ≥7500 4. 0 JKR/60 ≥12000 2. 0 ≤0.092 JKB/60 ≥600 600 ≥11 000 3. 0 JKY□/60 ≥8000 4. 0 JKR/65 ≥13500 2. 0 JKB口/65 ≥650 650 ≥12 000 3. 0 JKY/65 ≥9 000 4. 0 JKR/70 ≥15000 2. 0 JKB/70 ≥700 700 ≥13500 3. 0 JKY/70 ≥10000 4. 0 注1：真空度表示的数值为标准大气压，挤出机空载试车是真空表显示值； 注2：受料端铰刀直径，可以在本参数基础上以50mm的整倍数递增。 2 JC/T343—2012 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1真空挤出机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图样上未注公差的线性和角度尺寸的公差，切削部分的应符合GB/T1804一2000表1～表3中m 级规定；非切削加工部位应符合v级规定。 4.1.3真空挤出机的构造应满足下列要求： 底座面上安装有检测基准面： b) 装有压力表和真空表； 真空室有料位监视装置； c) d) 操作机构便于实现自动控制； e) 便于安装搬运起吊； f) 具有安全防护和过载保护。 4.2 整机性能要求 4.2.1真空挤出机各项基本参数应符合表1的规定。 4.2.2真空挤出机首次大修期"不应低于11000h。 4.2.3设置润滑装置和密封装置。 4.2.4各润滑、气、水、真空系统不应出现影响设备性能的渗漏现象。 4.2.5真空挤出机工作位置噪声值不应大于80dB(A)。当噪音大于80dB(A)时，应对人员和环境做好 降噪防护措施。 4.3主要零部件要求 4.3.1非减速器的齿轮材料不应低于JC/T401.2—2011中有关ZG310-570的规定，并调质处理。齿 轮精度不应低于GB/T10095.1一2008表1～表4中的8级规定。 4.3.2绞刀轴、搅拌轴、压泥板轴的材料不应低于GB/T699—1999中有关45号钢规定，并调质处理。 4.3.3轴承安装部位加工尺寸精度不应低于GB/T1801一2009附录C中IT7级的规定。 4.3.4真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料不应低于GB/T9439一2010中有关HT200的规 定；采用铸钢件时，其材料应符合GB/T11352一2009中有关ZG230-450的规定。采用焊接结构时，焊 接件质量应符合JC/T532一2007的有关规定。 4.3.5绞刀叶片由外缘向内不少于宽度1/3的工作表面硬度应不低于50HRC。 4.3.6搅拌刀片头部不少于全长1/3的表面硬度应不低于50HRC。 4.3.7搅拌轴上挤出段的锥套硬度应不低于50HRC。 4.3.8皮带轮径向圆跳动不应低于GB/T1184一1996表B4中的9级规定。 4.3.9离合器应作单面（静）平衡试验，平衡品质等级与许用静不平衡度应符合GB/T9239.1一2006附 录A中关于G16的规定。 4.3.10 硬齿面减速机应符合JC/T878.12010的规定，采用其他类型减速机时，应符合相应标准的 规定。 4.4装配与安装要求 在正常使用情况下，凡设备需要全部解体并需更换或修复大部主要零部件(不包括易损件)，使其恢复原有使用 性能，称为大修。 3 JC/T343—2012 4.4.1所有零部