ICS 81.040.30 Q 35 JC 备案号：38970—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 225—2012 代替JC/T225—1997 液位计用透明石英玻璃管 Transparent quartz glass tubes for liquid gauge 2012-12-28 发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T225-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T225一1997《液位计用透明石英玻璃管》。与JC/T225一1997相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： 一修订了对气线的要求（见5.2.5，1997年版的5.2.5）； 一提高了杂质元素含量的要求（见5.3，1997年版的5.3）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：中国建筑材料检验认证中心、中国建筑材料科学研究总院。 本标准主要起草人：杨学东、吴洁、张浩运、杨晓会。 本标准于1981年首次发布，1997年7月第一次修订，本次为第二次修订。 JC/T225—2012 液位计用透明石英玻璃管 1范围 本标准规定了液位计用透明石英玻璃管的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于工作压力不大于6.4MPa且工作温度为-40℃～450℃的低、中、高压锅炉单色、多 色水位表用透明石英玻璃管，也适用于石化行业相同工作条件的各种油品和非碱性物质贮液罐单色、多 色液位计用透明石英玻璃管。 2# 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法 GB/T10701石英玻璃热稳定性试验方法 JC/T230石英玻璃管耐内压力检验方法 JC/T598一2007电光源用透明石英玻璃管 3术语和定义 JC/T598一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炸裂 crack 石英玻璃管经急冷急热而产生破裂或裂纹。 3. 2 水迹 furring 石英玻璃管加工中，管壁的水蒸发后残留的半透明白色固体痕迹。 3. 3 云雾nebulousimpurity 石英玻璃管加工中，所产生的SiO2挥发物，冷凝后附着在表壁上的白色不透明物。 4产品分类 产品分类见表1。 JC/T225-2012 表1产品分类 分类方法 产品名称 简要说明 低压液位管 工作压力P<2.5MPa 按工作压力分 中、高压液位管 工作压力2.5MPa≤P≤6.4MPa 单色液位管 内孔为圆形，只能显示液位 按成像原理分 内孔为异形，利用边、角成像，气液界面 多色液位管 显示清晰 5 要求 5.1规格尺寸及其偏差 5..1.1低压液位计用透明石英玻璃管规格尺寸及其偏差应符合表2规定，其中低压多色液位计用透明 石英玻璃管孔形状和尺寸如图1所示。 单位为毫米 11~13 Φ29 图1 低压多色液位管 表2 低压液位计用透明石英玻璃管 单位为毫米 产品名称 内孔形状 外径及偏差 内径 长度 椭圆度 偏壁度 圆形 Φ 20二. Φ8~Φ10 260~1700 ≤0.1 单色液位管 圆形 Φ 40- ?27~?30 260~1700 ≤0.1 ≤0.3 三角形 7.5~9.2 多色液位管 260~1700 ≤0. 1 (等腰直角） (直角边长) 注1：其他规格尺寸由供需双方商定。 注2：表中所规定外径偏差及椭圆度是指管子两端长度为100mm以内的密封端，管子其他部位的外径上偏差定为 -0.2mm，下偏差定为-0.7mm，椭圆度定为不大于0.3mm。 5.1.2中、高压液位计用透明石英玻璃管应符合表3的规定，其中多色液位计用透明石英玻璃管内孔 形状和尺寸如图2所示。 2 JC/T225-2012 单位为毫米 Φ24 Φ,24 正方形 直角扇形 8.9~11. 29 Φ 29 Φ29 正方形 等腰直角三角形 直角扇形 注：未注圆角为：R1～2。 图2 中、高压多色液位管 表3中、高压液位计用透明石英玻璃管 单位为毫米 产品名称 内孔形状 外径及偏差 内径 长度 椭圆度 偏壁度 单色液位管 圆形 Φ 24二. Φ8~Φ10 260~1000 ≤0.1 8~9 正方形 260~1700 ≤0. 1 (边长) 扇形 8~9 Φ 24二82 260~1700 ≤0. 1 (直角) (边长) 三角形 6.3~7.8 多色液位管 1862 0 260~1300 ≤0. 1 (等腰直角) (直角边长) 8~10 正方形 Φ 29二8: 260~1300 ≤0. 1 (边长) 扇形 8~10 18=62 0 260~1300 ≤0.1 (直角) (边长) 注1：其他规格尺寸由供需双方商定。 注2：表中所规定外径偏差及椭圆度是指管子两端长度为100mm以内的密封端，管子其他部位的外径上偏差定为 -0.2mm，下偏差定为-0.7mm，椭圆度定为不大于0.3mm。 5.1.3弯曲度：应不超过管长的千分之一 5.2外观指标 .5.2.1管子内外壁要光滑清洁，不允许有水迹、云雾。表面沟棱手感、视觉不明显。 JC/T225—2012 5.2.2不允许有晶纹、裂纹，允许有一条轻微色线。 5.2.3不允许有穿透性气线、破皮气线。 5.2.4管子端面应当平整，倒角0.5mm。 5.2.5管子的气线、麻点应不大于表4规定。 表4液位计用透明石英玻璃管气线、麻点指标 要求 气线、麻点 低压液位管 中、高压液位管 最大气线密度，条/100cm 20 10 气线密度 其中长度大于5mm的气线密度，条/100cm² 2 1 气 长度范围，mm 10~30 5~15 线 长气线 允许条数，条/m 3 1 气线允许最大宽度，mm 0. 4 0. 4 麻点，个/100cm² 6 3 5.3化学性能 铁、镁、钙、铝、钛五种杂质元素含量不大于50×10 5.4物理性能 5.4.1热稳定性 石英玻璃管在（650土2)℃至(20土2)℃温度急变条件下试验3次，不产生炸裂，不应出现裂纹、崩 落（切、磨口处断面崩落不计）。 5.4.2耐内压力 液位计用透明石英玻璃管的耐内压力应为实际工作压力的2倍。 5.4.3应力 管材在应力仪中观察，正面中部只允许呈现紫红色。 6试验方法 6.1规格尺寸 6.1.1长度 用分度值为1mm的直尺或钢卷尺沿管长方向测量。 6.1.2外径与椭圆度 采用分度值不大于0.02mm游标卡尺等量具测量管材两端及中部的外径，同一截面上测量点不少 于3个，取最大值减基本尺寸所得代数差为外径上偏差，最小值减基本尺寸所得代数差为外径下偏差， 最大值减最小值所得代数差为椭圆度值。 4 JC/T225-2012 6.1.3内径及内孔边长 采用分度值不大于0.02mm游标卡尺等量具测量管材两端内径，同一截面上测量点不小于3个， 取平均值。 测量多色液位管两端内孔每边的长度。 6.1.4壁厚与偏壁度 一采用分度值不大于0.02mm游标卡尺等量具测量管材两端壁厚，同一截面上测量点不小于3个， 取最大值减最小值所得代数差为偏壁度值。 6.1.5 弯曲度 将管材平放在平台上，使两端紧帖平台平面，转动管子，用塞尺测量管子拱起部位与平面间的最大 间隙。 6.2外观检验 外观缺陷用目测检查。 气线按GB/T5949检验。 6.3理化性能 .6.3.1杂质含量按GB/T3284规定进行分析。 6.3.2热稳定性按GB/T10701水冷却法的规定检验。取两组试样（每组3个），一组试验，一组备用。 若有一个试样出现炸裂、裂纹、缺口，应取另一组重新试验。若一组中有两个试样产生上述缺陷，则不 允许重检。 6.3.3耐内压力按JC/T230检验。 6.3.4应力：将整支管材平放在应力仪台面中心位置，反复旋转试样，使视场中出现亮度最大的干涉 色，观察管子正面中部呈现的颜色。 检验规则 7.1检验分类 产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括规格尺寸及其偏差、外观指标。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括全部性能要求。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品开发或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正常生产后，如结构、原材料或工艺有较大改变时； 正常生产时，每年至少1次型式检验； d) 产品停产3个月后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 f) 5