916 ICS91.100.10 Q11 JC 备案号：38996-2013 受控 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2152—2012 复合硫铝酸盐水泥 Composite sulphoaluminate cement 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2152—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、厦门艾思欧标准砂有限公司。 本标准参加起草单位：唐山北极熊建材有限公司、郑州王楼水泥工业有限公司、阳泉天隆工程材料 有限公司、唐山六九水泥有限公司、湖北孝感安达特种水泥有限公司、永州市中大特种水泥有限责任公 司、山东金鲁城工程材料有限公司、石家庄市讯塔特种水泥有限公司、广西云燕特种水泥建材有限公司。 本标准主要起草人：郭俊萍、肖忠明、张秋英、刁江京、张振秋、周书涛、彭建中、孙金良、周明 山、文华远、孙建成、李鸿斌、杨毅。 本标准为首次发布。 I JC/T2152—2012 复合硫铝酸盐水泥 1范围 本标准规定了复合硫铝酸盐水泥的术语和定义、组分和材料、强度等级、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于素混凝土。当钢筋锈蚀试验符合要求时，可用于钢筋混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T13462001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483—1996天然石膏和硬石膏 GB/T5762建材用石灰石分析方法 GB/T8076—1997混凝土外加剂 GB9774水泥包装袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679:1989） GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB20472—2006硫铝酸盐水泥 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合硫铝酸盐水泥 composite sulphoaluminate cement 以硫铝酸盐水泥熟料和适量石膏、非活性混合材料及活性混合材料制成的水硬性胶凝材料，称为复 合硫铝酸盐水泥，代号C·SAC。 4组分和材料 4.1组分 复合硫铝酸盐水泥的组分应符合表1的规定。 JC/T2152—2012 表1 % 品种 代号 组分（质量分数) 熟料+石膏 非活性混合材料十活性混合材料 复合硫铝酸盐水泥 C·SAC >60且≤85 >15且≤40 “活性混合材料不小于5%。 4.2材料 应符合GB20472-2006附录A的要求。 4.2.2石膏 应符合GB/T54831996中A类一级、G类二级以上要求。 4.2.3活性混合材料 应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596和GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣 粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.2.4非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596和GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒 化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料，石灰石和砂岩其中石灰石中三氧化二铝含量（质量分数） 应不大于2.5%。 5强度等级 分为32.5、42.5和52.5三个强度等级。 6技术要求 6.1凝结时间 初凝时间不小于25min，终凝时间不大于180min。当用户有要求时，可协商确定。 6.2强度 各强度等级水泥的强度应不低于表2数值。 单位为兆怕 表2 抗压强度 抗折强度 级别 3 d 28d 1d P& 28 d P. 4. 5 5. 5 6. 0 25. 0 32.5 35.0 32.5 5.0 6. 0 6.5 42.5 30.0 42.5 45. 0 5.5 6.5 7.0 52.5 40. 0 52.5 55.0 2 JC/T2152—2012 6.3细度 用45um筛余表示，不大于25%。 6.4碱度 当用户要求复合硫铝酸盐水泥低碱度时，水泥加水后1h的pH值应不大于10.5。 6.528d由膨胀率 当用户要求复合硫铝酸盐水泥低碱度时，水泥28d自由膨胀率0.00%~0.15%。 6.6钢筋锈蚀（选择性指标） 当用于钢筋混凝土，钢筋锈蚀试验合格。 7试验方法 7.1石灰石中三氧化二铝（Al03）含量 按GB/T5762进行。 7.2凝结时间 按GB/T1346—2001进行，但初凝开始测定时间应不迟于标准规定的初凝时间前10min。 7.3强度 按GB/T17671一1999进行，但对其中6.1和8.2作如下补充规定： a）用水量按0.47水灰比和胶砂流动度达到165mm～175mm来确定。当按水灰比0.47制备的胶 砂流动度超出规定的范围时，应按0.01的整数倍增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂 流动度测定按GB/T2419进行，其中标准砂、灰砂比和胶砂的制备按GB/T17671一1999进行。 b）试体成型后，带模置于温度（20土1)℃、相对湿度不小于90%的养护箱中养护6h后脱模，如 果脱模可能对试体造成损害时，可适当延长脱模时间，并作记录。 7.4细度 按GB/T1345进行。 7.5碱度 按GB20472—2006附录B进行。 7.628d自由膨胀率 按GB20472—2006进行。 7.7 钢筋锈蚀 按GB8076—1997附录C进行。 8检验规则 3 JC/T2152—2012 8.1出厂检验 出厂检验项目包括6.1、6.2和6.3的技术要求；当用户要求复合硫铝酸盐水泥低碱度时，检验项 目还应包括6.4和6.5条。 当有选择性要求时，还应包括选择性指标。 8.2组批和编号 复合硫铝酸盐水泥出厂前按同等级组批编号。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和编号。每一编 号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂生产能力规定，日产量超过180t时，以不超过180t为一个 编号，不足180t时，应以不超过日产量为一个编号。 取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等 量样品，总量至少12kg。 8.3判定规则 8.3.1检验结果符合6.1、6.2、6.3、6.4和6.5的规定为合格品。 8.3.2检验结果不符合6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中的任何一项技术要求为不合格品。 8.4试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量。当用户需要 出厂检验报告时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度、28d自由膨胀率以外的各项试验 结果。28d检验数值，应在水泥发出之日起40d内补报。 8.5交货、验收与仲裁检验 8.5.1交货 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告 为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 8.5.2验收与仲裁检验 8.5.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。 取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本 标准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保 存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 8.5.2.2以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编 号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存45d。 在45d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送国家授权的国家级水泥 质量监督检验机构进行仲裁检验。 9标志、包装、运输和购存 9.1标志 4 JC/T2152—2012 水泥包装袋上应清楚标明：产品名称、代号、净重、执行标准号、强度等级、生产许可证编号、生 产者名称和地址、出厂编号、包装日期（年、月、日）以及严防受潮字样。包装袋两侧应标明水泥名称和 强度等级，并用黑色印刷。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.2包装 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20 袋总质量（含包装袋）不得少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应 符合上述规定。 水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9.3运输和贮存 9.3.1水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。 9.3.2 在正常仓储条件下，袋装水泥保质期为45d，超过时应重新检验。 5