ICS 81.040 Q 33 JC 备案号：38966—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2128--2012 超白浮法玻璃 Ultra-clear float glass 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2128—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会、案皇岛玻璃工业研究设计院。 本标准参加起草单位：国家玻璃质量监督检验中心、山东金晶科技股份有限公司、中国建筑材料检 验认证中心。 本标准主要起草人：周志武、王玉兰、刘焕章、黄建斌、李勇、曹廷发、李宗业、郝向国、韩松、 戚淑梅。 本标准为首次发布。 JC/T2128—2012 超白浮法玻璃 1范围 本标准规定了超白浮法玻璃的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存等。 本标准适用于建筑、家电、灯饰、交通、家具、太阳能等方面使用的超白浮法玻璃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1347钠钙硅玻璃化学分析方法 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直射透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB11614平板玻璃 GB/T15764平板玻璃术语 3术语和定义 GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于木文件。 3. 1 超白浮法玻璃ultra-clearfloatglass 采用浮法工艺生产的，成分中Fe203含量不大于0.015%，具有高可见光透射比的平板玻璃。 3. 2 虹彩bloom 浮法玻璃经过热弯或钢化后，玻璃下表面（成形时与锡液接触的表面）呈现光干涉色。 4分类 4.1按外观质量分为合格品、一等品和优等品。 4.2按公称厚度分为：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm和 25mm。 5要求 5.1尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差和弯曲度 按GB11614中的规定。 JC/T2128—2012 5.2 外观质量 5.2.1 合格品外观质量应符合表1的规定。 表1合格品外观质量 缺陷种类 质量要求 尺寸(L) 允许个数限度 0.5mm≤L≤1.0mm 2xs 点状缺陷“ 1. 0 mm<L≤2. 0 mm 1xs 2.0mm<L≤3.0mm 0.5×S L>3. 0 mm 尺寸≥0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm； 点状缺陷密集度 直径100mm圆内尺寸≥0.3mm的点状缺陷不超过3个。 线道 不允许 裂纹 不允许 允许范围 允许条数限度 划伤 宽≤0.5mm，长≤60mm 3xs 公称厚度 入射角 2 mmn ≥40° 光学变形 ≥45° ≥4 mm ≥50° 断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm。 注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及 划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。 光畸变点视为0.5mm~1.0mm的点状缺陷。 5.2.2 等品外观质量应符合表2的规定。 表2 一等品外观质量 缺陷种类 质量要求 尺寸(L) 允许个数限度 0. 3 mm≤L≤0. 5 mm 2×s 点状缺陷“ 0.5mm<L≤1.0mm 0.5×S 1. 0mm<L≤1.5mm 0.2XS L>1. 5 mm 0 尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm； 点状缺陷密集度 直径100mm圆内尺寸≥0.2mm的点状缺陷不超过3个。 线道 不允许 2 JC/T2128-2012 表2(续) 缺陷种类 质量要求 裂纹 不允许 允许范围 允许条数限度 划伤 宽≤0.2mm，长≤40mm 2×S 公称厚度 入射角 2 mm ≥50° 光学变形 3 mm ≥55° 4mm~12 mm ≥60° ≥15 mm ≥55° 断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度：8mm以上时，不超过8mm。 注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及 划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。 。点状缺陷中不允许有光畸变点。 5.2.3优等品外观质量应符合表3的规定。 表31 优等品外观质量 缺陷种类 质量要求 尺寸(L) 允许个数限度 0.3mm≤L≤0.5mm 1xs 点状缺陷“ 0.5mm<L≤1.0mm 0.2×S L>1. 0 mm 0 尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm 点状缺陷密集度 直径100mm圆内尺寸≥0.1mm的点状缺陷不超过3个。 线道 不允许 裂纹 不允许 允许范闺 允许条数限度 划伤 宽≤0.1mm，长≤50mm sxS'0 公称厚度 入射角 2 mm ≥50° 光学变形 3 mm ≥55° 4 mm~12 mm ≥60° ≥55° ≥15 mm 断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm。 注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及 划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。 ”点状缺陷中不允许有光畸变点。 3 JC/T2128—2012 5.3虹彩 一等品和优等品应无虹彩。 5.4Fe203含量 玻璃成分中Fe20:含量应不大于0.015%。 5.5可见光透射比 换算成5mm标准厚度应大于91%。 5.6太阳能总透射比 应符合表4的规定。 表4太阳能总透射比 公称厚度 太阳能总透射比 mm % 2,3,4 ≥90 5, 6 ≥89 8, 10 ≥88 12 ≥87 15 ≥86 19 ≥84 22 ≥83 25 ≥82 5.7其他 对超白浮法玻璃有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 6检验方法 6.1尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、弯曲度和外观质量检验 按GB11614中规定的方法进行。 6.2虹彩试验 6.2.1试验设备 热处理炉（带温度控制系统和退火降温箱）、虹彩检验观察箱。 6. 2. 2 试验条件 a) 海拔不超过1000m； 环境温度在十5℃～十40℃范围内。 4 JC/T2128—2012 6.2.3样品 从玻璃拉引方向的两边各取一片100mm×100mm的超白浮法玻璃试样。 6.2.4试验步骤 a) 用千分尺测量出试样厚度，按附录A确定热处理时间； 在热处理炉的温度达到730℃且稳定后，将试样下表面朝上，水平放入热处理炉； c） 达到热处理时间时将试样取出，放入退火降温箱冷却； (P 将冷却后的试样放入虹彩检验观察箱（如图1)观察并记录虹彩情况。 观察口 可调节反射板 观察试样 对比试样 遮光板 电光源 图1虹彩检验观察箱 6.3Fe203含量 玻璃成分中Fe2O3含量按GB/T1347规定的方法进行测定。 6.4可见光透射比 随机取3片100mm×100mm试样，按GB/T2680规定的方法测定可见光透射比。按公式（1)换算成 5mm标准厚度可见光透射比： (1) 92 式中： T、-一换算成为5mm标准厚度可见光透射比，%： T。一一试样实测可见光透射比，%； d--试样厚度，测量值准确到0.01mm。 5mm标准厚度玻璃可见光透射比为91%时，不同厚度玻璃可见光透射比对应数值参见附录B。 5