ICS 91.100.30 Q 14 JC 备案号：38964—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2126.72012 水泥制品工艺技术规程 第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板 Process technology specification for cement products- Part 7: Fiber calcium silicate board/fiber cement board 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2126.72012 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管： 一第2部分：预应力混凝土管； 第3部分：预应力钢筒混凝土管： 第4部分：自应力混凝土输水管； 第5部分：环形混凝土电杆： 第6部分：先张法预应力混凝土管桩； 第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第7部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、武汉建筑材料工业设计院有限公司。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、山东肥城鲁泰科技有限公司、东莞市东上板业 有限公司、广东新元索板业有限公司、金强硅酸钙板（福州)有限公司、浙江海龙新型建材有限公司、宜 春市金特建材有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、王海燕、奚飞达、龚荣加、赵德存、沈冰、张庆欢。 本标准为首次发布。 JC/T2126.7—2012 水泥制品工艺技术规程 第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板 1范围 本部分规定了硅酸钙板/纤维水泥板制造过程中的原材料、生产工艺、深加工、包装、运输和贮存 以及检验、标志和合格证等技术要求。 本部分适用于按JC/T412.1、JC/T412.2、JC/T564.1和JC/T564.2生产的硅酸钙板/纤维水 泥板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB/T8071温石棉 GB8076混凝土外加剂 JC/T412.1 纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T412.2 纤维水泥平板第2部分：温石棉纤维水泥平板 JC/T4813 建筑消石灰粉 JC/T564.1 纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板 JC/T564.2 纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板 JC/T572耐碱玻璃纤维无抢粗纱 JGJ63混凝土用水标准 3原材料 3.1硅质材料 3.1.1石英粉：在生产中使用的石英粉，其Si02含量不宜低于70%，比表面积大于3200cm/g 3.1.2粉煤灰：应符合GB/T1596中规定的技术要求。具体要求：SiO2含量大于50%，烧失量不大于 8%，比表面积大于3000cm/g。 3.1.3硅藻土：Si02含量不小于65%，烧失量不大于5%，比表面积大于3000cm/g。 3.2钙质材料 3.2.1消石灰粉 JC/T2126.7—2012 消石灰粉应符合JC/T481标准的规定。有效CaO含量不小于60%，MgO小于4%，含水率不大 于4%，比表面积大于3000cm/g。 3.2.2水泥 3.2.2.1采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用普通硅酸盐水泥时，慎用 掺有煤、炭粉作助磨剂，页岩、煤研石作混合材的水泥。其质量应符合GB175的规定。 3.2.2.2水泥进厂时，应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项性能指标合格后方允许 进厂。必要时，对水泥的主要性能指标取样检测。 3.2.2.3袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。袋装水泥 存放时应按生产厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并标识，不应混垛，并有防潮措施，袋装水泥堆 垛高度不宜超过12包。 3.2.2.4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥也要分仓储存，不应混仓。 3.2.2.5储存中的水泥不应有杂物和结块，水泥贮存期应不超过三个月，对过期或对水泥质量有怀疑 时，应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。 3.2.3电石泥 电石泥中有效CaO含量不低于50%。 3.3纤维 3.3.1纸浆：对于无石棉硅酸钙板/纤维水泥平板，纸浆采用针叶木浆，纤维长度1.6mm～2.7mm，抗 拉强度不低于17kN/mm²。 3.3.2温石棉：应采用符合GB/T8071规定3～5级温石棉纤维。 3.3.3玻璃纤维：耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572的规定。纤维直径≤13μm，长度10mm～30mm 为宜。 3.3.4合成纤维：用于产品的此类纤维有高模量维纶(HM-PVA）、改性维纶(M-PVA)、高模量睛纶 (HM-PAN)、变性腈纶(M-PAM)、改性丙纶、芳纶(PRD-29、PRD-49)及高模量聚乙烯(HM-PE)纤维等，均应 符合相关标准规范的规定。 3.4水 3.4.1i 试生产及生产过程中补充用水，应符合JGJ63的规定。 3.4.2正常生产(连续生产)时，可使用生产过程中的循环水。 3.5填料及外加剂 3.5.1月 膨胀珍珠岩：粒径小于1mm。 3.5.2硅灰石：宜优选采用长径比L/D：20～30:1，CaO含量>46%，SiO2含量>50%。 3.5.3膨胀蛭石：粒径小于1mm。 3.5.4 氢氧化铝：工业级。 3.5.5云母：为片状，粒径250μm450μm，径厚比65～80。 3.5.6砂光粉：粒径小于1mm。 3.5.7生产不同密度的板材时，可加入适量的无机填料及外加剂，但应确定对制品不产生损害作用。 对所用的外加剂需先经过试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制板工艺参数。 3.5.8根据需要可选用其它低密度填料，以及促凝剂、缓凝剂、吸附剂、絮凝剂等。其性能应符合 GB8076的规定。 2 JC/T2126.7—2012 3.6进厂检验 进厂的硅质材料、钙质材料、增强纤维、填料及外加剂等原材料，经检验符合上述3.1、3.2、3.3、 3.5条后方可使用。 4生产工艺 4.1生产工艺流程 板材生产工艺流程见图1。 纸浆纤维 温石棉松解 补充水；循环水 石英粉：石灰粉；水泥： 硅灰石、填料、外加剂等 碎浆 混碾 磨浆 水力松解 料浆 储浆与放浆 成坏 抄取法生产 流浆法生产 语环水 接坏、切割 循环水 堆垛 加压 养护 脱模 烘干 深加工 图1 板材生产工艺流程图 3 JC/T2126.7—2012 4.2原材料加工 4.2.1纤维加工 4.2.1.1碎浆：纸浆浓度一般控制在2%～5%；采用高浓度碎浆机时，纸浆浓度可控制在5%～15%， 每锅料的碎浆时间控制在30min～50min，具体视纸浆的品种而定。 4.2.1.2磨浆：应按生产的产品不同，纸浆的扣解度可控制在25°SR～65°SR之间为宜，流浆法取相 对低值，抄取法取相对高值。 4.2.1.3采用不同的纸浆纤维配合使用时，应设专用的纸浆储浆池。 4.2.2温石棉松解 4.2.2.1湿碾：经轮碾机碾压前，需先将温石棉加水浸润6h～24h，加水量控制在温石棉重量的40%~～ 60%。根据石棉等级选择。 4.2.2.2水力松解：经湿碾后的温石棉进入水力松解机进行水力松解，温石棉的浓度宜在3%～6%， 松解时间可为10min～20min。 4.3料浆制备 4.3.1料浆中各种原材料和增强纤维充分混合均匀，在制备料浆时，应控制加料的先后顺序。 4.3.2制备无石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，在打浆机中加纸浆及适量水后，先加入消石灰粉、石 英粉、砂光粉、硅藻土等搅拌6min10min。 4.3.3再加入水泥等搅拌3min～5min，最后加入改善性能的材料，如氢氧化铝、硅灰石、珍珠岩、 玻璃纤维，再搅拌3min。 4.3.4在制备有石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，加料的先后顺序应为石棉、纸浆、废料浆、砂光粉、 石英粉、云母及水泥等；料浆的浓度控制在20%左右，然后送入储浆机备用。 4.3.5添加少于100kg的小料计量误差为1%；添加不少于100kg的大料计量误差为2%。 4.4储浆、磨浆和放浆 4.4.1储浆与放浆 4.4.1.1 根据生产连续性的要求，储浆机容量应保证制板机能连续生产，宜在30min～45min内生产 完毕。 4.4.1.2对于纤维水泥板，为防止水泥料浆初凝影响制板机的操作及产品的强度，储浆机容量控制在 两锅料为宜。 4.4.1.3为了保证进入制板机的料浆浓度和流量的稳定性，宜尽量采用原材料自动配料以及自动或半 自动的放浆装置。 4.4.2磨浆与放浆 储浆机中的料浆进入抄取机的网箱之前，为消除料浆中的团块，需通过磨浆机进行处理，磨浆机两磨 盘之间的间距应控制在2mm3mm。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量及相对稳 定的浓度后，再通过流浆槽进入抄取机的各个网箱。 4.5成坏 抄取法及流浆法成坏过程见表1。 .4 JC/T2126.72012 表1 抄取法及流浆法成坏过程 制坏工艺 抄取法 流浆法制坏 主要由网箱、伏辑、无端毛布、打布器、转向 主要由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、 辊道、真空箱、清洗管、挤水辊、成型筒、胸 转向辑道、消洗管、成型筒、加压系统、毛布 主机构造