ICS 91.100.30 Q14 JC 备案号：38961—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2126.4—2012 水泥制品工艺技术规程 第4部分：自应力混凝土输水管 Process technology specification for cement products- Part4:Self-stressingconcretepipe 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2126.4—2012 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T2126一2012《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： -第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管； 第2部分：预应力混凝土管； -第3部分：预应力钢筒混凝土管： 一一第4部分：自应力混凝土输水管： 第5部分：环形混凝土电杆； 一第6部分：先张法预应力混凝土管桩； -第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第4部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、南宁鸿基水泥制品有限公司、武汉双强管业有 限公司。 本部分主要起草人：魏从九、何栋、张吟秋、张庆欢、沈冰。 本标准为首次发布。 JC/T2126.4—2012 水泥制品工艺技术规程 第4部分：自应力混凝土输水管 1范围 本部分规定了自应力混凝土输水管生产用原材料、生产工艺、水压检验、缺陷整修、质量控制、产 品检验以及标志、运输和贮存等技术要求。 本部分适用于按GB4084制造的自应力混凝土管；使用自应力水泥制造其他管材，亦可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4084自 自应力混凝土输水管 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T15345 混凝土输水管试验方法 GB 20472 硫铝酸盐水泥 JC/T516 自应力钢筋混凝土输水管用塑料嵌件 JC/T540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ63 混凝土用水标准 3原材料 3.1砂 宜用II类中砂或粗砂（细度模数2.3～3.2)，不应使用海砂。筛洗后的砂子含泥量应不大于1%（按 重量计)，其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T14684标准的有关规定。 3.2石 优选II类碎石（含碎卵石)。筛洗后的石料含泥量应不大于1%（按重量计)。石子中的针片状颗粒含 量应小于10%（按重量计)。石子的其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T14685标准的有关 规定。所选石子粒径，应按不同品种水泥作调整，以改善自应力混凝土的膨胀性能。所用砂石均不应与 自应力水泥形成碱集料反应。 - JC/T2126.4—2012 3.3水 凡是符合JGJ63标准规定的淡水均可拌制自应力混凝土。首次使用地表水或地下水应进行检验； 不应使用海水。拌合水质量应符合JGJ63的规定。 3.4钢筋 3.4.1冷拔低碳钢丝应符合JC/T540的规定。 3.4.2冷拔低碳钢丝工艺应按JGJ19的规定进行检验。 3.4.3条件具备时，优先采用冷拔和冷轧的带肋钢筋，以增强自应力混凝土的粘结力，有利于自应力 值的发挥。采用前应经过试验，其技术要求应符合GB13788的规定。 3.4.4钢丝极限抗拉强度应不低于600MPa。 3.5自应力水泥 3.5.1 自应力硫铝酸盐水泥 自应力硫铝酸盐水泥应符合GB20472的规定，必须控制以下质量指标： a）严格控制7d、28d天自应力值指标； b) 28d自应力增进率不大于标准规定值； c）水泥的碱含量应小于标准规定值。 3.5.2其他自应力水泥 采用其他品种水泥或膨胀剂时，应按相关标准经试验后，方可用于制管。 3.5.3使用要求 3.5.3.1对进厂的自应力水泥膨胀能级指标必须进行复验，至少7天膨胀和强度指标合格后方能投入 生产使用。 3.5.3.2不同品种、不同厂家的水泥严禁混用：同一厂家不同批号的水泥宜分开使用。 3.5.3.3所有品种自应力水泥均应按相关标准严格控制膨胀速率和膨胀稳定期。 3.5.3.4按水泥品种的适应性掺用混凝土外加剂，应按GB8076选用，检验按GB/T8077进行。掺用 外加剂不应对自应力管输水功能产生有害影响。 4年产工艺 4.1生产工艺流程 自应力混凝土输水管生产工艺流程见图1。 2 JC/T2126.4—2012 配合比 自应力硫铝酸盐水泥 洁净水 外加剂 石 圆盘条 称量/搅拌（质量控制点） 冷拔 滚焊钢筋骨架 放置钢筋骨架 离心成型（质量控制点） 蒸汽养护(质量控制点) 拆模、清模、涂脱剂、合缝贴胶带 水养 缺陷修补 水压检验 外观检测 成品验收入库 产品出厂 自应力混凝土输水管生产工艺流程图 4.2钢筋骨架 4.2.1钢筋骨架应严格按设计图纸及技术要求制作。 JC/T2126.4—2012 4.2.2骨架焊接必须采用机械滚焊制作，其环向筋螺距正负偏差应不大于2mm，焊接后的抗拉强度损 失率应不大于10%，骨架成品应避免锈蚀。骨架成品质量检验包括：骨架尺寸、外观检查和力学性能 试验，应按JGJ18标准的规定进行。 4.2.3骨架保护层。控制钢筋管保护层应在钢筋骨架上安装保护层塑料嵌件，可选用JC/T516推荐的 嵌件。保护层塑料嵌件安装部位及数量应符合表1规定。 表1 I型管保护层塑料嵌件安装部位及数量表 环向保护层 纵向保护承口 管径/mm×长度/m 环向均布点×纵向点 端圆周均布点 (100~250)×3 3(120°)×3 3(120°) 4(90°)×4 4(90°) (300~400)×4 (500~800)×4 4(90°)×5 4(90° ) 注1：环向筋保护层嵌件，沿纵向距承口端100mm、插口端300mm均布。 注2：纵向筋保护层仅在承口端安装。 4.2.4骨架堆放层数。管内径100mm，宜承口朝下竖放，横放不超过8层；管内径150mm250mm， 不超过6层；管内径300mm～400mm，不超过4层；管内径500mm600mm，不超过2层；管内径 800mm，1层。 4.3自应力混凝土（砂浆） 4.3.1原材料称量误差不应超过下列规定：水泥、水、外加剂土1%；砂、石为土2%。 4.3.2自应力混凝土（砂浆)配合设计应根据水泥的膨胀能级进行设计，可在下列参数范围内选取：集 料与水泥比，1.8～3.0；砂率，0.4左右，不宜超过0.45；第一次投料落度宜控制在20mm～60rm。 4..3拌制自应力混凝土（砂浆)应采用强制式搅拌机。揽拌时间：干拌不少于30s，湿拌不少于90s。 掺用混凝土外加剂，搅拌时间应适当延长。 4.3.4混凝土拌合物必须随拌随用。 4.3.5 当气温低于5℃时，宜用低于50℃的温水。夏季高温时应采取降温措施。 4.3.6 自应力混凝土（砂浆)物理性能检验应按GB4084进行。 4.4离心成型 4.4.1 管模的承口模、插口模尺寸应严格控制，经检定合格后方可使用。模具内应均匀涂抹隔离剂， 合缝处应采取贴粘胶带等方法避免漏浆。 4.4.2自应力管离心成型机机座应牢固，运转平稳，保证管模达到表2规定的转速。 4.4.3离心成型应低速布料、中速过渡、高速离心混凝土达到密实成型。离心成型工艺制度各阶段的 划分、工艺参数可按不同水泥品种和制管季节，参照表2选取。 表2离心成型工艺制度 公称内径 离心制度 低速阶段 中速阶段 高速阶段 mm 100~140 220~270 管模转速/(r/min） 400~550 100150 200250 离心时间/min 2~3 3 10~15 4 JC/T2126.4—2012 表2(续) 公称内径 离心制度 低速阶段 中速阶段 高速阶段 mm 管模转速(r/min) 120~160 22~270 350~450 300 350 离心时间/min 2~3 3 10~18 400 管模转速/(r/min) 120~160 180~250 300~380 离心时间(min) 5~7 3 14~18 500 600 管模转速/(r/min) 110~150 180~220 300~380 800 离心时间/min 6~9 3 25~28 4.4.4500mm以上管径宜采用两次投料成型。每次投料离心后须刮除浮浆再加料。其工艺参数可参照 表3选取。 4.4.5离心投料应均匀，承口部位混凝土要饱满。两端投料时应使接头处交错密实。离心终了前应低 速刷除浮浆并抹光内壁。承口部位可在离心成型后做二次补浆处理。 4.4.6离心成型后的管模应轻吊轻放，严禁碰撞。 表3 两次投料离心成型工艺制度 公称内径 离心制度 低速阶段 中速阶段 高速阶段 mm 管模转速/(r/min) 120~160 180~250 300~380 500 第一次 3~4 2 6~8 600 离心时间/min 第二次 8~12 3~4 3 管模转速/(r/min) 110～150 180~220 300~380 800 第一次 4~5 2 12~14 离心时间/min 第二次 4~5 3 13~16 4.5养护 自