ICS91.100.30 Q14 JC 备案号：38960—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2126.3—2012 水泥制品工艺技术规程 第3部分：预应力钢筒混凝土管 Process technology specification for cement products-- Part 3:Prestressed cylinder concretepipe 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2126.3—2012 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： -第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管； 第2部分：预应力混凝土管； 一第3部分：预应力钢筒混凝土管； 第4部分：自应力混凝土输水管； -第5部分：环形混凝土电杆； -第6部分：先张法预应力混凝土管桩： -第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第3部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、山东电力管道工程公司、北京韩建河山管业有 限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、新国统管道股份有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、高敏华、刘江宁、王相民、吴悦人、李世龙、高宇、余洪方、张庆欢、 沈冰。 本标准为首次发布。 JC/T2126.3—2012 水泥制品工艺技术规程 第3部分：预应力钢筒混凝士管 1范围 本部分规定了预应力钢筒混凝土管制造过程中的原材料、生产工艺、修补、质量控制以及标志、运 输和贮存等要求。 本部分适用于按GB/T19685标准生产的预应力钢简混凝土管(PCCP）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB700 碳素结构钢 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 GB8076 混凝土外加剂 建设用砂 GB/T14684 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T19685 预应力钢筒混凝土管 GB 50107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 748 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈 JC/T 749 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法 JGJ 63 混凝土用水标准 3原材料 3.1水泥 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，其品质应分别符合 GB175和GB748的要求，其水泥强度等级不低于42.5。 3.2混凝土 可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%，粉煤灰 的品质应符合GB1596标准规定，其质量指标应不低于II级粉煤灰的要求。掺加其他掺合料时须经试验 确定。 1 JC/T2126.3-2012 3.3细集料 管芯混凝土及保护层砂浆用砂质量符合GB/T14684的规定。配制混凝土用砂宜采用细度模数为 3.2～2.3的中粗砂，制作保护层用砂宜用细度模数为2.2～1.6的细砂，最大粒径应不大于3mm。 3.4粗集料 管芯混凝土采用碎石或卵石，其颗粒粒径范围宜在5mm～30mm，石子最大粒径应不大于管芯混凝 土壁厚的2/5，质量符合GB/T14685的规定。 3.5水 混凝土和砂浆拌和用水，应符合JGJ63的要求。 3.6外加剂 根据不同品种水泥和管芯成型方法的不同，经试验选用合适的外加剂，其品质应符合GB8076的 要求。 3.7钢材 3.7.1承插口钢环及钢筒所使用的钢板应分别符合GB700、GB912的规定，其屈服强度承插口环不低 于207MPa，50mm标距内的断裂伸长率应大于20%，钢筒用钢板不宜低于215MPa，50mm标距内的断 裂伸长率应大于15%。 3.7.2承插口钢环断面形状及几何尺寸应符合设计要求，表面光滑，无重皮、毛刺及麻面。 3.7.3预应力钢丝应符合GB/T5223标准的规定。质检部门除应在核实生产厂家产品质量合格证外， 还应对每批钢丝取样进行抗拉强度、仲长率、弯曲、扭转等的力学性能试验。 3.8橡胶圈 3.8.1管子接口用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别符合 JC/T748及JC/T749的规定。 3.8.2公称直径1600mm以下的管材应采用无接头的橡胶图，公称直径1600mm及以上的管材相配套 的橡胶圈，每个胶圈上的拼接点数应不多于两个，且拼接点之间的最小长度应不小于600mm，对带拼接 点的胶圈，每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍，扭转360°，目测每个经拉长的 拼接点，拼接点处无剥离、裂缝为合格。 4生产工艺 4.1生产工艺流程 预应力钢筒混凝土管生产工艺流程见图1。 JC/T2126.3—2012 钢板下料 承口卷焊 承口扳边涨圆成型 承插口环 异型钢下料 插口卷焊 插口涨圆成型 管模组装 钢筒水压试验 钢筒卷焊成型 管芯混凝土成型 混凝土搅拌 水泥、砂、碎石、外加剂计量 蒸汽养护 管芯脱模 缠绕前喷涂水泥净浆 水泥净浆搅拌 水、水泥计量 缠环向预应力钢丝 喷涂水泥净浆 水泥净浆搅拌 水、水泥计量 辊射砂浆保护层 砂浆搅拌 水泥、细砂计量 保护层养护 承插口防腐处理 成品包装、标识、堆放 装运出厂 图1预应力钢筒混凝土管生产工艺流程图 JC/T2126.3-2012 4.2钢筒制作 4.2.1钢筒组成 钢筒是由承口环、插口环、筒体三部分组成。钢筒焊接可采用自动埋弧焊、气体保护焊或人工电 弧焊。 4.2.2承插口钢环 4.2.2.1承口钢环：由符合要求的钢板焊接成圆环，并应用胀圆机扩张整圆到所需尺寸。按设计要求 的板厚及尺寸下料、对口焊接成圆环，焊缝及周围的焊渣应清除干净并磨平，经扳边成所需的形状，然 后胀圆成型至设计直径。 4.2.2.2插口钢环：用符合设计要求的异型钢按要求尺寸下料，对口焊接成圆环，对口焊缝及周围的 ·焊渣必须清除干净并磨平，然后胀圆成型至设计直径。 4.2.3筒体 4.2.3.1螺旋式制筒应先将合格的承插口环按要求固定在制筒机芯模上，制筒时符合下列要求： a)) 放板机所用钢板宽度以及边线与制筒机之间的角度应调整至互相适应； b) 薄板起点斜角应与板宽、角度以及钢筒直径相适应： c) 放板机的放板、制简机的卷板、焊机的焊丝，三者的行走速度应同步，按规定的参数进行焊接， 如有漏焊可用人工补焊。 4.2.3.2拼接式制筒由剪板、拼接、卷筒、组装等工序组成： a）筒板薄板按设计长度在剪板机上定长剪切下料和切边； (q 按管径的圆周尺寸和宽度进行拼板，板间可采用对接、搭接，应保证平板尺寸正确： 筒体卷筒在卷板机上进行，往返卷曲后点焊对接固定，然后进行合缝焊接、整圆，以确保筒体 直径和圆度； d) 将接口环与筒体在组装台上进行组装，检查钢筒长度及端面倾斜度无误后点焊牢固，进行接口 环与筒体的环向焊接。 4.2.3.3钢筒的焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现“十”字形焊缝，其焊缝高度应不大于 1.6 mm。 4.2.3.4PCCP-E（嵌置式预应力纲筒混凝土管）钢筒上的凹凸不平若与表面误差大于10mm，应在浇灌 混凝土前整平。PCCP-L(（内衬式预应力纲筒混凝土管)管缠丝后，不允许因钢筒凹凸不平而造成预应力钢 丝与钢筒之间出现1.6mm以上的净空。错位搭接焊的钢筒，其最大净空应不大于1.6mm加钢筒的径向 厚度。 4.2.4水压检验 4.2.4.1制作好的钢筒必须逐个经过水压检验，合格后方可进行管芯成型。 4.2.4.2水压检验可采用卧式或立式检验。对于卧式检验，钢筒的钢板计算拉应力应为140MPa；对于 立式检验，钢筒底部钢板的计算拉应力应为172MPa，依此按其规格计算所得的检验压力进行静水压试 验，在达到检验压力后恒压3min，无渗漏点为合格。 4.2.4.3水压检验时，应对钢筒进行全面检查，并在所有出现渗漏的部位做出标记；卸压后重新补焊， 并雷再次水压检验，直至合格。 4.2.5钢筒清理 每个钢筒都应清除粘附的油灰异物等，以免影响混凝土或砂浆与钢筒的粘接。 4 JC/T2126.3—2012 4.3管芯制作 4.3.1管芯混凝士成型 PCCP-L宜采用离心法，PCCP-E宜采用立式振动法，也可用其他可行的方法成型管芯。 4.3.2管芯混凝土设计强度等级 混凝土试件应符合GB50107的规定，并应不低于40MPa。使用的配合比应首先在试验室进行试配， 以符合技术要求的最佳配合比，经过小批量生产的验证后才能正式使用。 4.3.3混凝土制备 4.3.3.1材料称量应准确，其误差范围：水泥及混凝土掺合料、外加剂为土1%，砂、石为土2%。搅 拌第一盘料时应适当增加水泥用量。 4.3.3.2混凝土应用强制式搅拌机搅拌。 4.3.3.3拌合用水应计量准确，混凝土落度PCCP-L宜控制在3cm～6cm，PCCP-E宜控制在5cm～10cm。 4.3.3.4混凝土搅拌时间不宜少于2min(掺加外加剂时不宜少于3min)，确保拌和均匀。 4.3.3.5拌制的混凝土应制作试块。对每班成型的不同配合比混凝土至少制作3组试件，用于测定脱 模强度、缠丝强度、28d强度试验。原材料改变视同配合比变化。 4.3.