ICS 91.100.30 Q14 JC 备案号：38958—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2126. 12012 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝士与钢筋混凝土排水管 Process technology specification for cement products-- Part 1: Concrete and reinforced concrete discharge pipe 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2126.1—2012 前 言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： 一第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管； 第2部分：预应力混凝士管； 一第3部分：预应力钢筒混凝土管； 一第4部分：自应力混凝土输水管； 一第5部分：环形混凝土电杆； 一第6部分：先张法预应力混凝土管桩； 一第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第1部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、武汉双强管业有限公司、秦皇岛抚宁水泥管有 限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、张吟秋、沈丽华、李跃明、付志章、田培云、何栋、张庆欢、沈冰。 本次为首次发布。 JC/T2126.1—2012 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管 1范围 本部分规定了混凝土和钢筋混凝土排水管（以下简称为排水管)产品制造过程中的原材料、生产工 艺、质量控制以及标志、贮存和运输等。 本部分适用于制造符合GB/T11836及JC/T640的钢筋混凝土排水管和顶进施工法用钢筋混凝土排 水管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T700碳素结构钢 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB8076 混凝土外加剂 GB/T11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 3冷轧带肋钢筋 GB13788 GB/T14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB20472 硫铝酸盐水泥 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T 640 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 697 钢筋混凝土管悬辊成型机 JC/T 822 水泥制品工业用离心成型机技术条件 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ 95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JC/T2126.1—2012 3原材料 3.1水泥 3.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、 快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748和GB20472的规定。离心工艺不宜采用火山 灰质硅酸盐水泥。 3.1.2顶进施工用钢筋混凝土排水管用水泥强度等级不宜低于42.5。 3.1.3使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分别码放，不应混垛，水泥堆 垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施；使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的 水泥应分仓贮存，不应混仓。贮存中的水泥不应有风化、结块现象，水泥贮存期不应超过3个月。对过 期或对水泥质量有怀疑时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，不合格时不 应使用。 3.1.4进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有 品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，各项目指标合 格后方允许进广。进厂水泥应复验安定性，必要时应对其他主要性能指标取样检测。 3.2骨料 3.2.1细骨料 细骨料宜采用细度模数为3.3～2.3的硬质中粗砂，其性能应符合GB/T14684的规定。当采用海砂 制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量（以NaC1计)不应大于0.06%，并宜经淡化处理。冬季冰冻地区 搅拌混凝土用细骨料不应混有冻块。 3.2.2粗骨料 3.2.2.1粗骨料可采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定。 3.2.2.2粗骨料最大粒径，对于混凝土管应不大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管应不大于管壁厚 的1/3，并应不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辑和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 3.2.2.3进厂的粗、细骨料应分开堆放在坚硬的地坪上，不应混有杂草、树叶等。 3.2.3检验项目 骨料进场后应经检验合格后使用，复验项目应包括：含泥量、泥块含量和颗粒级配。 3.3水 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 3.4混凝土外加剂 3.4.1根据需要可选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合.GB8076的规定。 3.4.2混凝土外加剂使用前，应先进行混凝土试配，符合要求后方可使用，并根据试验结果调整制管 工艺参数。 3.4.3可采用液体或粉状混凝土外加剂，当直接采用粉状混凝土外加剂时，应至少延长搅拌时间1min。 外加剂的使用应符合GB50119的要求。 3.5混凝土掺合料 2 JC/T2126.1—2012 在拌制混凝土时可掺入适量的粉煤灰、磨细矿渣粉等混凝土掺合料。粉煤灰应符合GB1596的规定。 磨细矿渣粉应符合GB/T18046.的规定。其他掺合料应符合相关标准要求。 3.6钢筋 3.6.1.排水管所用钢材根据设计要求选用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋或低碳冷拔钢 丝，钢筋直径应不小于3.0mm，其性能应符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2和JC/T540的规定。 3.6.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热 轧光圆钢筋、热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t。其检验项目为屈服强度、极限抗 拉强度、180°冷弯次数及伸长率，必要时应按重量法测定钢筋直径。 3.6.3钢筋经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放，保持标牌 完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型 骨架的钢筋应保持表面光洁。 3.7钢板 钢承口用钢板应符合GB/T3274和GB/T700的规定。钢板厚度应符合表1中的要求。 表1 钢承口用钢板厚度要求 单位为毫米 排水管公称直径 钢板厚度 ≤1 200 ≥6 1 200~2 000 ≥8 ≥2 000 ≥10 4 生产工艺 4.1 生产工艺流程 钢筋混凝土排水管工艺流程见图1。 水泥 水 砂 石 钢材 计量 计量 计量 调直切断 计量 骨架制作 混凝土搅拌 骨架检验 个 制管成型 装筋装模 钢模 产品养护 拆模脱模 +产品 运输出厂 产品堆放 检验 图1 钢筋混凝土排水管工艺流程图 3 JC/T2126.1—2012 4.2混凝土 4.2.1混凝土强度等级 制管用混凝土强度等级不应低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不应低于C40。混凝土配合 比设计应通过试验确定。 4.2.2混凝土制备 4.2.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不应使用体积比计量。原材料允许称量偏 差：水泥、水、外加剂、掺合料为士1%；砂子、石子为士2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在 有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。 4.2.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不应含冻块。 4.2.2.3混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。混凝土净搅拌时间：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混 凝土应不少于90S，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长。 4.2.2.4搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。 4.2.2.5混凝土拌合物应即拌即用，混凝土拌合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于 25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。 4.2.2.6搅拌后的混凝士拌合物按生产班次抽样测定落度或工作度。离心工艺、立式振动工艺（插入 式）混凝土落度宜采用20mm～60mm；立式振动工艺（附着式）落度宜采用70mm120mm；悬辊工艺、 立式挤压工艺和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20s～60S。 4.2.2.7冬季生产，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度不应低 于10℃。 4.2.3混凝土抗压强度试验 4.2.3.1在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样 不应少于一次，每次至少成